[發(fā)明專利]復(fù)合型無(wú)紡布及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811474413.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-04 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109576901A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉大金;雍權(quán) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 佛山景慕無(wú)紡布科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D04H1/4374 | 分類號(hào)： | D04H1/4374;D04H1/4291;D04H1/72;D04H1/559 |
| 代理公司： | 北京商專永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400 | 代理人： | 高之波 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合型無(wú)紡布 疏水層 吸水層 拒水纖維 親水纖維 親膚性 粘合 熱風(fēng) 一次性衛(wèi)生用品 熱風(fēng)無(wú)紡布 長(zhǎng)度增加 非織造布 皮膚表面 干爽性 舒適性 無(wú)紡布 觸感 導(dǎo)流 疏水 絲滑 貼合 制造 梳理 擴(kuò)散 應(yīng)用 生產(chǎn) | ||
1.復(fù)合型無(wú)紡布，其特征在于，包括疏水層(1)和吸水層(2)，所述疏水層(1)與吸水層(2)貼合，所述疏水層(1)為拒水纖維，所述吸水層(2)為親水纖維，所述疏水層(1)占10-30％，所述吸水層(2)占70-90％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型無(wú)紡布，其特征在于，所述疏水層(1)為1.2D或1.5D的ES拒水纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型無(wú)紡布，其特征在于，所述吸水層(2)為2D或6D的ES親水纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型無(wú)紡布，其特征在于，所述吸水層(2)為2D和6D混合的ES親水纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合型無(wú)紡布，其特征在于，所述疏水層(1)的表面噴涂有植物精華。
6.復(fù)合型無(wú)紡布的制造方法，包括權(quán)利要求4所述復(fù)合型無(wú)紡布，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將1.2D或1.5D的ES拒水纖維梳理成網(wǎng)，形成疏水層(1)；
S2、將2D的ES親水纖維和6D的ES親水纖維混合并梳理成網(wǎng)，形成吸水層(2)；
S3、將疏水層(1)和吸水層(2)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)粘合工藝形成復(fù)合無(wú)紡布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中，將1.2DES拒水纖維或1.5D的ES拒水纖維喂入纖維開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)松后的1.2DES拒水纖維或1.5D的ES拒水纖維通過(guò)梳理，加工成均勻連續(xù)穩(wěn)定的纖維網(wǎng)，形成疏水層(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，將所述2D的ES親水纖維和6D的ES親水纖維喂入纖維開(kāi)松機(jī)進(jìn)行混合開(kāi)松；開(kāi)松后的2D和6D混合的ES親水纖維通過(guò)梳理，加工成均勻連續(xù)穩(wěn)定的纖維網(wǎng)，形成吸水層(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，采用熱風(fēng)烘燥機(jī)利用穩(wěn)定連續(xù)的高溫?zé)犸L(fēng)氣流對(duì)將S1中的疏水層(1)和S2中的吸水層(2)進(jìn)行持續(xù)加工，使得疏水層(1)和吸水層(2)中纖維的皮層通過(guò)熱風(fēng)熔融并相互粘接，形成復(fù)合型無(wú)紡布。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，還包括步驟S4，所述步驟S4為對(duì)疏水層(1)的表面噴涂植物精華。
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