[發明專利]一種復合纖維高溫過濾材料制造方法

在審

• 申請號: 201811472617.8
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109276951A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 孫霞
• 申請（專利權）人: 江蘇恒銳環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;B01D46/02
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 毛洪梅

本發明提供一種復合纖維高溫過濾材料制造方法，包括如下步驟：S1、基布的制備：經紗由滌綸長纖維制成，緯紗由聚苯硫醚纖維制成，基布的厚度為1?2mm；S2、基布的初步處理：基布經過聚四氟乙烯溶液與有機硅高溫樹脂的體積比為1:2的有機溶劑中浸泡1?3分鐘，在聚四氟乙烯溶液、有機硅高溫樹脂和水的體積比為2:4:9的溶劑中浸泡1?2分鐘，在200℃的烘干爐中烘干6?8分鐘；S3、玻璃纖維棉的制備：將玻璃液倒入漏液機構中，在高溫噴絲板的作用下制成玻璃纖維棉；S4、基布與玻璃纖維棉結合：將玻璃纖維棉排布在基布的上表面，通過熱熔膠粒粘接；S5、復合材料的干燥：在200℃的烘干爐中烘干3?5分鐘。本發明工藝簡單，易于操作，穩定性好，使復合纖維高溫過濾材料穩定性高。

技術領域

本發明屬于過濾材料制造領域，具體涉及一種復合纖維高溫過濾材料制造方法。

背景技術

絕大多數的工業尾氣的溫度較高且夾雜大量的粉塵等有害物質，在對其的過濾處理過程中常使用玻璃纖維、滌綸纖維等材料制成的纖維過濾袋。然而這些常規制造方法制造的纖維材料的制作工藝繁瑣，且纖維材料長期處在高溫和強腐蝕性的環境下易發生損壞現象，如果發生損壞，污染氣體會直接排放入大氣中，造成環境污染。

因此急需一種工藝簡單，易于操作，使復合纖維高溫過濾材料穩定性高的復合纖維高溫過濾材料制造方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有復合纖維高溫過濾材料制造方法的不足，提供一種復合纖維高溫過濾材料制造方法。

本發明提供了如下的技術方案：

一種復合纖維高溫過濾材料制造方法，包括如下步驟：

S1、基布的制備：所述基布由經紗和緯紗組成，所述經紗由滌綸長纖維制成，所述緯紗由聚苯硫醚纖維制成，所述經紗和所述緯紗通過織布機制成所述基布，所述基布的厚度為1-2mm；

S2、基布的初步處理：所述基布在聚四氟乙烯溶液與有機硅高溫樹脂的體積比為1:2的有機溶劑中浸泡1-3分鐘，在聚四氟乙烯溶液、有機硅高溫樹脂和水的體積比為2:4:9的溶劑中浸泡1-2分鐘，然后放置在200℃的烘干爐中烘干6-8分鐘；

S3、玻璃纖維棉的制備：將玻璃液倒入漏液機構中，進行初步拉絲，在高溫噴絲板的作用下制成玻璃纖維棉；

S4、基布與玻璃纖維棉結合：將所述玻璃纖維棉均勻排布在所述基布的上表面，通過熱熔膠粒與所述基布的上表面粘接；

S5、復合材料的干燥：將結合所述玻璃纖維棉的所述基布在200℃的烘干爐中烘干3-5分鐘。

優選的，所述S1步驟中基布的厚度為1.5mm。

優選的，所述S2步驟中所述基布在聚四氟乙烯溶液與有機硅高溫樹脂的體積比為1:2的有機溶劑中浸泡2分鐘，在聚四氟乙烯溶液、有機硅高溫樹脂和水的體積比為2:4:9的溶劑中浸泡1.5分鐘，然后放置在200℃的烘干爐中烘干7分鐘。

優選的，所述漏液機構為空心圓柱狀，所述漏液機構的底面設有若干相同的圓形漏液孔。

優選的，在所述玻璃纖維棉內加入膠黏劑，形成玻璃纖維棉層。

優選的，所述玻璃纖維棉由中性玻璃制成，所述玻璃纖維棉層的氣孔率為95％。

優選的，所述S5步驟中將結合所述玻璃纖維棉的所述基布在200℃的烘干爐中烘干4分鐘。