[發明專利]一種耐高溫阻燃電纜及其制造方法

在審

• 申請號: 201811470496.3
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109616253A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 曾月娥;朱長森;孟祥輝
• 申請（專利權）人: 晉源電氣集團股份有限公司
• 主分類號: H01B9/02
• 分類號: H01B9/02;H01B7/08;H01B7/17;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐高溫阻燃電纜及其制造方法，耐高溫阻燃電纜包括纜芯和扁形硅膠外護套，所述纜芯設有三個，且纜芯平行設置在扁形硅膠外護套的內部，每個所述纜芯是由多股導銅體組成，每個所述纜芯的外部套有耐高溫內護套，所述耐高溫內護套的外壁包裹著層鐵氟龍膠帶，所述鐵氟龍膠帶的外壁套有阻燃膠管，所述阻燃膠管的外壁設有絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層的外壁設有耐火云母帶。本耐高溫阻燃電纜及其制造方法，扁形硅膠外護套、耐高溫內護套、鐵氟龍膠帶和耐火云母帶的設置使該電線電纜具有較好的耐高溫性能，阻燃層的設置提高了整個電纜的防火性能。

技術領域

本發明涉及電力電纜技術領域，具體為一種耐高溫阻燃電纜及其制造方法。

背景技術

目前建筑火災60％是因電氣線路引起的無論是電線電纜本身引發的火災還是由外部火源引起的燃燒，由于敷設在電氣井道或線槽內的電線電纜往往是成束敷設的，而燃燒時的熱輻射又將互相傳導，造成火災蔓延不止，泛濫成災。電線電纜一般敷設在建筑物內較隱蔽的地方，早期陰燃階段較難被發現。而當后期被發現時已經是濃煙滾滾，并伴隨大量的有毒氣體，給處于隱蔽之處的燃燒物提供了更深層的保護。現有電纜在使用時結構牢固性不佳，容易遇火而燃，并且在維修時難以尋找，為此，我們提出一種耐高溫阻燃電纜及其制造方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫阻燃電纜及其制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐高溫阻燃電纜，包括纜芯和扁形硅膠外護套，所述纜芯設有三個，且纜芯平行設置在扁形硅膠外護套的內部，每個所述纜芯是由多股導銅體組成，每個所述纜芯的外部套有耐高溫內護套，所述耐高溫內護套的外壁包裹著層鐵氟龍膠帶，所述鐵氟龍膠帶的外壁套有阻燃膠管，所述阻燃膠管的外壁設有絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層的外壁設有耐火云母帶。

此項設置扁形硅膠外護套、耐高溫內護套、鐵氟龍膠帶和耐火云母帶的設置使該電線電纜具有較好的耐高溫性能，阻燃層的設置提高了整個電纜的防火性能。

優選的，所述阻燃膠管的內部均勻環繞的設有吸熱管。

此項設置吸熱管用于填充導熱石墨粉，可吸收來自電纜內外的熱量，更進一步提高了電纜的耐高溫性能。

優選的，所述耐火云母帶的外壁和扁形硅膠外護套的內壁之間填充有阻燃層。

此項設置阻燃層使電纜具有很好的阻燃效果。

優選的，每股所述導銅體是由8-10根細銅絲繞制而成。

優選的，每層所述鐵氟龍膠帶的厚度為0.8-0.9毫米，所述絕緣屏蔽層的厚度為1厘米。

本發明還提供一種耐高溫阻燃電纜制造方法，包括以下步驟：

S1、利用絞合機把8-10根細銅絲絞合成一股導銅體，制造每根電纜時需絞合若干股導銅體，再將若干股導銅體膠合成一個纜芯，將纜芯通過牽引機穿過耐高溫內護套擠出模具，然后將耐高溫電纜料導入至耐高溫內護套擠出模具，并將耐高溫電纜料加熱至完全熔融狀，使熔融的耐高溫電纜料包裹在纜芯周圍；

S2、在步驟S1后，將帶有耐高溫內護套的纜芯放置冷卻水槽中冷卻15-20分鐘，使耐高溫內護套得以定形；

S3、然后采用高速繞包機，將厚度為0.8-0.9毫米的鐵氟龍膠帶重疊繞制3層在耐高溫內護套的外壁，繞包寬度為繞包前導銅體的2-2.5倍；

S4、經步驟3后，在繞制有鐵氟龍膠帶的纜芯上套接一個阻燃膠管，并在阻燃膠管的外壁編織一層鍍鎳銅絲，形成絕緣屏蔽層，且編織角度為45-60度；

S5、在絕緣屏蔽層的外側通過高速繞包機縱包3層耐火云母帶；