[發明專利]一種耐高溫阻燃電纜及其制造方法

在審

• 申請號: 201811470496.3
• 申請日: 2018-12-04
• 公開（公告）號: CN109616253A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 曾月娥;朱長森;孟祥輝
• 申請（專利權）人: 晉源電氣集團股份有限公司
• 主分類號: H01B9/02
• 分類號: H01B9/02;H01B7/08;H01B7/17;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26
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1.一種耐高溫阻燃電纜，包括纜芯（1）和扁形硅膠外護套（9），其特征在于：所述纜芯（1）設有三個，且纜芯（1）平行設置在扁形硅膠外護套（9）的內部，每個所述纜芯（1）是由多股導銅體（2）組成，每個所述纜芯（1）的外部套有耐高溫內護套（6），所述耐高溫內護套（6）的外壁包裹著2-4層鐵氟龍膠帶（3），所述鐵氟龍膠帶（3）的外壁套有阻燃膠管（4），所述阻燃膠管（4）的外壁設有絕緣屏蔽層（8），所述絕緣屏蔽層（8）的外壁設有耐火云母帶（7）。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜，其特征在于：所述阻燃膠管（4）的內部均勻環繞的設有吸熱管（5）。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜，其特征在于：所述耐火云母帶（7）的外壁和扁形硅膠外護套（9）的內壁之間填充有阻燃層（10）。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜，其特征在于：每股所述導銅體（2）是由8-10根細銅絲繞制而成。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫阻燃電纜，其特征在于：每層所述鐵氟龍膠帶（3）的厚度為0.8-0.9毫米，所述絕緣屏蔽層（8）的厚度為1厘米。

6.一種根據權利要求1-5任意一項所述耐高溫阻燃電纜制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、利用絞合機把8-10根細銅絲絞合成一股導銅體，制造每根電纜時需絞合若干股導銅體，再將若干股導銅體膠合成一個纜芯，將纜芯通過牽引機穿過耐高溫內護套擠出模具，然后將耐高溫電纜料導入至耐高溫內護套擠出模具，并將耐高溫電纜料加熱至完全熔融狀，使熔融的耐高溫電纜料包裹在纜芯周圍；

S2、在步驟S1后，將帶有耐高溫內護套的纜芯放置冷卻水槽中冷卻15-20分鐘，使耐高溫內護套得以定形；

S3、然后采用高速繞包機，將厚度為0.8-0.9毫米的鐵氟龍膠帶重疊繞制3層在耐高溫內護套的外壁，繞包寬度為繞包前導銅體的2-2.5倍；

S4、經步驟3后，在繞制有鐵氟龍膠帶的纜芯上套接一個阻燃膠管，并在阻燃膠管的外壁編織一層鍍鎳銅絲，形成絕緣屏蔽層，且編織角度為45-60度；

S5、在絕緣屏蔽層的外側通過高速繞包機縱包3層耐火云母帶；

S6、將包有三層耐火云母帶的三個纜芯平行等距排列至模具內，將阻燃電纜料投入至擠塑機中，通過擠塑口將阻燃電纜料擠塑在三個包有耐火云母帶的三個纜芯表面，并在50-60℃下烘干10-12h，將其固化成形；

S7、經過S6后在把硅膠外護套套在帶有阻燃層的纜芯上，再利用熱壓機進行壓合，熱壓合后形成一撓性扁平電纜。

7.根據權利要求6所述的一種耐高溫阻燃電纜制造方法，其特征在于：所述耐高溫內護套擠出模具為半擠壓管式模具。

8.根據權利要求6所述的一種耐高溫阻燃電纜制造方法，其特征在于：所述阻燃電纜料按重量份數由100份聚烯烴、三氧化鉬4-6份、納米石墨烯粉5-7份和磷酸三甲苯酯1-5份混合制配而成。

9.根據權利要求6所述的一種耐高溫阻燃電纜制造方法，其特征在于：所述絞合機的轉速為60-90r/min,所述牽引機的牽引力為1000N-2000N。