[發(fā)明專利]熱浸鍍鋅超高強(qiáng)鋼表層附著性的分析方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811470348.1 | 申請日: | 2018-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN109724914B | 公開(公告)日: | 2021-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王華;周翀;何燕霖;李麟 | 申請(專利權(quán))人: | 上海大學(xué) |
| 主分類號: | G01N19/04 | 分類號: | G01N19/04;G01N1/04;G01N1/28 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顧勇華 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鍍鋅 高強(qiáng) 表層 附著 分析 方法 | ||
1.一種熱浸鍍鋅超高強(qiáng)鋼表層附著性的分析方法,其特征在于,其步驟如
下:
步驟一:取用的熱浸鍍鋅超高強(qiáng)鋼作為待測樣品,對待測樣品進(jìn)行預(yù)氧化-還原退火工藝處理,隨后進(jìn)行熱浸鍍鋅,得到含有鍍層的試樣;
步驟二:將步驟一所得的試樣置于雙束型聚焦離子束設(shè)備內(nèi),將保護(hù)金屬沉積在試樣表面,使保護(hù)金屬表層與鍍鋅層緊密連結(jié)在一起;
步驟三:將機(jī)械手的端部焊接在所述步驟二制備的沉積金屬層上,使機(jī)械手的尖端與沉積金屬層進(jìn)行一體連接,并將鎢的機(jī)械手的尖端連接的沉積金屬層作為待處理的撕裂涂層部分;
步驟四:然后通過機(jī)械手提拉使試樣表層的鍍鋅層或氧化層被撕裂,并使用雙束型聚焦離子束設(shè)備捕捉裂紋尖端區(qū)域,提取包含裂紋尖端的區(qū)域及裂紋尖端向后延續(xù)區(qū)域;當(dāng)部分區(qū)域開裂時(shí)停止機(jī)械手的提拉動(dòng)作,選擇裂紋尖端所在區(qū)域及裂紋尖端向后延續(xù)區(qū)域并覆蓋表層與基體的選區(qū)作為表層失效位置最終樣品;
步驟五:使用透射電子顯微鏡對表層失效位置最終樣品進(jìn)行成分分析;
步驟六:使用透射電子顯微鏡進(jìn)行原位分析失效位置的晶態(tài)、取向或界面位向關(guān)系數(shù)據(jù);
所述方法還包括:
在步驟二中,所述沉積保護(hù)金屬過程為先沉積一層金屬后,在原有沉積層表面再次沉積一層同樣金屬的后續(xù)層金屬,使后續(xù)沉積的金屬層從在先沉積保護(hù)金屬層邊緣延伸部分的伸出長度為 1~5μm,形成懸挑金屬層邊緣;
在步驟三中,所述機(jī)械手前端處理成一個(gè)平臺連接部,將所述機(jī)械手的前端平臺連接部焊接在二次沉積的保護(hù)金屬層的懸挑金屬層下沿表面位置處,使所述平臺連接部一體連接在沉積金屬層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述熱浸鍍鋅超高強(qiáng)鋼表層附著性的分析方法,其特征在于:在步驟二中,所述保護(hù)金屬的材料為鉑或鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述熱浸鍍鋅超高強(qiáng)鋼表層附著性的分析方法,其特征在于:在步驟四中,在對包含裂縫尖端區(qū)域及裂紋尖端向后延續(xù)區(qū)域的樣品進(jìn)行提取之前,對失效位置表層進(jìn)行補(bǔ)充沉積保護(hù)金屬,并切斷失效位置表層的三邊鏈接,提取樣品之后,還需對樣品進(jìn)行離子減薄至 50~200nm,作為后續(xù)對失效位置進(jìn)行原位分析的最終樣品。
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