[發明專利]精餾尾氣回收方法

在審

• 申請號: 201811468626.X
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109646982A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 王明建;牛友德
• 申請（專利權）人: 安徽華塑股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00;F28D21/00;C07C7/04;C07C21/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明公開了精餾尾氣回收方法，包括冷凝箱，冷凝箱的內腔豎向設置有分隔板，冷凝箱的內腔通過分隔板從左到右依次分隔有預冷卻室、次冷卻室和終冷卻室，預冷卻室的內腔設置有預冷卻罐，次冷卻室的內腔設置有次冷卻罐，終冷卻室的內腔設置有終冷卻罐，預冷卻罐、次冷卻罐和終冷卻罐的圓周外壁均盤繞有冷凝管，冷凝管的頂部輸入端連接有進水管，冷凝管的底部輸出端連接有出水管，冷凝箱的左側設置有進氣管，冷凝箱的頂部右側設置有排氣管，預冷卻罐、次冷卻罐和終冷卻罐的底部均設置有排液管，三組排液管的底部設置有采集箱，采集箱的左側設置有回流管，本發明結構設計合理，通過多組冷卻室的冷卻回收，減少污染氣體的排放，提高空氣質量。

技術領域

本發明涉及尾氣回收技術領域，具體涉及精餾尾氣回收方法。

背景技術

隨著經濟的飛速發展，人民生活的不斷提高，對環境的要求越來越高，精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔，在聚氯乙烯生產過程中，氯乙烯精餾工序產生的尾氣對環境有較大污染，目前采用變壓吸附技術（簡稱SPA）對尾氣進行回收處理，變壓吸附裝置的循環周期短，吸附劑利用率高，吸附劑用量少，不需要外換加熱設備，在很大程度上較少污染，降低消耗，因此被廣泛用于大量多組分氣體的分離和提純。

氯乙烯精餾工序產生的尾氣主要有氯乙烯、氫氣、乙烯和氮氣，通過變壓吸附裝置只是將氫氣回收利用，氮氣、氯乙烯和乙烯是直接排放到大氣中的，而氯乙烯和乙烯排放到空氣中會對大氣以及水體造成一定程度的污染。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種精餾尾氣回收方法，減少氯乙烯和乙烯排放到空氣中，減少對大氣造成的污染。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明是通過以下技術方案實現：

精餾尾氣回收方法，包括冷凝箱，所述冷凝箱的內腔豎向設置有分隔板，所述冷凝箱的內腔通過分隔板從左到右依次分隔有預冷卻室、次冷卻室和終冷卻室，所述預冷卻室的內腔設置有預冷卻罐，所述次冷卻室的內腔設置有次冷卻罐，所述終冷卻室的內腔設置有終冷卻罐，所述預冷卻罐、次冷卻罐和終冷卻罐的圓周外壁均盤繞有冷凝管，所述冷凝管的頂部輸入端連接有進水管，且進水管的頂部貫穿冷凝箱的頂部， 所述冷凝管的底部輸出端連接有出水管，且出水管的底部貫穿冷凝箱的底部，且進水管貫穿冷凝箱的頂部，所述預冷卻罐與次冷卻罐之間、次冷卻罐和終冷卻罐之間均連通有Z形導氣管，所述預冷卻罐的頂部輸出端通過Z形導氣管與次冷卻罐的底部輸入端相連通，所述次冷卻罐的頂部輸出端通過Z形導氣管與終冷卻罐的底部輸入端相連通，所述冷凝箱的左側設置有進氣管，且進氣管的右側與預冷卻罐的底部左側進氣端連通，所述冷凝箱的頂部右側設置有排氣管，且排氣管的底部與終冷卻罐的頂部排氣端連通，所述預冷卻罐、次冷卻罐和終冷卻罐的底部均設置有排液管，且排液管的頂部貫穿冷凝箱的底部，三組所述排液管的底部設置有采集箱，所述采集箱的內腔頂部設置有清洗噴頭，且清洗噴頭的頂端與外界清洗管連通，所述采集箱的左側設置有回流管，且回流管的右側伸入到采集箱的內部。

優選地，上述精餾尾氣回收方法中，所述冷凝箱和采集箱的側壁內腔均設置有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層是由巖棉層、聚氨酯發泡材料層和陶瓷纖維層從外到內依次疊加而成，通過巖棉層、聚氨酯發泡材料層和陶瓷纖維層更好的起到隔熱保溫作用，提高冷卻效果。

優選地，上述精餾尾氣回收方法中，所述采集箱的內腔底部為斜坡狀，所述采集箱的內腔底部左端低于右端，且傾斜角度為5°-10°，小角度的傾斜方便將采集箱中收集到的冷卻后的液態尾氣通過回流管回流到精餾塔中繼續精餾。

優選地，上述精餾尾氣回收方法中，所述Z形導氣管與分隔板的連接處設置有密封塞，通過密封塞的密封阻塞減少預冷卻室、次冷卻室和終冷卻室之間的空氣流通，提高冷卻效果。