[發(fā)明專利]精餾尾氣回收方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811468626.X
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109646982A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王明建;牛友德
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華塑股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00;F28D21/00;C07C7/04;C07C21/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.精餾尾氣回收方法，其特征在于：尾氣回收系統(tǒng)包括冷凝箱（1），所述冷凝箱（1）的內(nèi)腔豎向設(shè)置有分隔板（2），所述冷凝箱（1）的內(nèi)腔通過分隔板（2）從左到右依次分隔有預(yù)冷卻室（3）、次冷卻室（4）和終冷卻室（5），所述預(yù)冷卻室（3）的內(nèi)腔設(shè)置有預(yù)冷卻罐（6），所述次冷卻室（4）的內(nèi)腔設(shè)置有次冷卻罐（7），所述終冷卻室（5）的內(nèi)腔設(shè)置有終冷卻罐（8），所述預(yù)冷卻罐（6）、次冷卻罐（7）和終冷卻罐（8）的圓周外壁均盤繞有冷凝管（9），所述冷凝管（9）的頂部輸入端連接有進水管（10），且進水管（10）的頂部貫穿冷凝箱（1）的頂部， 所述冷凝管（9）的底部輸出端連接有出水管（11），且出水管（11）的底部貫穿冷凝箱（1）的底部，且進水管（10）貫穿冷凝箱（1）的頂部，所述預(yù)冷卻罐（6）與次冷卻罐（7）之間、次冷卻罐（7）和終冷卻罐（8）之間均連通有Z形導(dǎo)氣管（12），所述預(yù)冷卻罐（6）的頂部輸出端通過Z形導(dǎo)氣管（12）與次冷卻罐（7）的底部輸入端相連通，所述次冷卻罐（7）的頂部輸出端通過Z形導(dǎo)氣管（12）與終冷卻罐（8）的底部輸入端相連通，所述冷凝箱（1）的左側(cè)設(shè)置有進氣管（13），且進氣管（13）的右側(cè)與預(yù)冷卻罐（6）的底部左側(cè)進氣端連通，所述冷凝箱（1）的頂部右側(cè)設(shè)置有排氣管（14），且排氣管（14）的底部與終冷卻罐（8）的頂部排氣端連通，所述預(yù)冷卻罐（6）、次冷卻罐（7）和終冷卻罐（8）的底部均設(shè)置有排液管（15），且排液管（15）的頂部貫穿冷凝箱（1）的底部，三組所述排液管（15）的底部設(shè)置有采集箱（16），所述采集箱（16）的內(nèi)腔頂部設(shè)置有清洗噴頭（17），且清洗噴頭（17）的頂端與外界清洗管連通，所述采集箱（16）的左側(cè)設(shè)置有回流管（18），且回流管（18）的右側(cè)伸入到采集箱（16）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾尾氣回收方法，其特征在于：所述冷凝箱（1）和采集箱（16）的側(cè)壁內(nèi)腔均設(shè)置有隔熱保溫層（19），所述隔熱保溫層（19）是由巖棉層（1901）、聚氨酯發(fā)泡材料層（1902）和陶瓷纖維層（1903）從外到內(nèi)依次疊加而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾尾氣回收方法，其特征在于：所述采集箱（16）的內(nèi)腔底部為斜坡狀，所述采集箱（16）的內(nèi)腔底部左端低于右端，且傾斜角度為5°-10°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾尾氣回收方法，其特征在于：具體方法如下：通過進水管對冷凝管中輸送冷卻液，通過出水管讓流過冷凝管的冷卻液排出，先讓預(yù)冷卻罐、次冷卻罐和終冷卻罐的內(nèi)部以及預(yù)冷卻室、次冷卻室和終冷卻室的內(nèi)部達到低溫狀態(tài)的效果，一段時間后，將排放到大氣中的尾氣氯乙烯、乙烯和氮氣，通過進氣管先輸送到預(yù)冷卻罐中進行預(yù)備冷凝，冷凝成液態(tài)的一部分氯乙烯和乙烯通過排液管輸送到采集箱中進行收集，一部分尾氣通過預(yù)冷卻罐和次冷卻罐之間連通的Z形導(dǎo)氣管輸送到次冷卻罐中繼續(xù)冷凝，通過低溫的預(yù)冷卻室也可以對在Z形導(dǎo)氣管中的尾氣進行進一步的冷凝，然后液態(tài)和氣態(tài)的尾氣都一起進入次冷卻罐中，氣態(tài)尾氣繼續(xù)在次冷卻罐中冷凝，然后液態(tài)尾氣通過排液管輸送到采集箱中，少部分氣態(tài)尾氣通過次冷卻罐和終冷卻罐之間連通的Z形導(dǎo)氣管流入到終冷卻罐中，次冷卻室同樣對次冷卻罐和終冷卻罐之間連通的Z形導(dǎo)氣管中流入的尾氣進行冷凝，通過排液管繼續(xù)將終冷卻罐中的液態(tài)尾氣輸送到采集箱中，打開回流管上的控制閥，通過回流管將采集箱中收集到的液態(tài)氯乙烯、乙烯的混合物回流到精餾塔中繼續(xù)精餾，通過排氣管將氮氣以及混在氮氣中的極少部分的氯乙烯、乙烯排放到空氣中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精餾尾氣回收方法，其特征在于：所述一段時間后具體為30-50分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精餾尾氣回收方法，其特征在于：所述清洗噴頭內(nèi)設(shè)置有雙層過濾裝置。