[發明專利]一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備及其使用方法在審
| 申請號: | 201811468136.X | 申請日: | 2018-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN109566709A | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發明(設計)人: | 林杰;林秋云;黃龍 | 申請(專利權)人: | 蛤老大(福建)食品有限公司 |
| 主分類號: | A22C29/04 | 分類號: | A22C29/04 |
| 代理公司: | 廈門加減專利代理事務所(普通合伙) 35234 | 代理人: | 陳文香 |
| 地址: | 351162 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 清洗倉 過渡倉 肉殼分離 伺服電機 分離筒 花蛤 蒸汽蒸煮裝置 蒸汽發生器 產品加工 分離裝置 進汽管道 開口機構 排污管道 自動清洗 開殼 種花 覆蓋裝置 內部連通 平移機構 水平鉸接 出汽端 蒸煮 制備 連通 清洗 自動化 | ||
1.一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備,其特征在于:包括清洗倉(1)、過渡倉(8)、蒸汽蒸煮裝置和分離裝置,清洗倉(1)搭設在過渡倉(8)的頂部,并且二者相連通,清洗倉(1)的外部設有控制器,分離裝置設置在過渡倉(8)內,且在其工作狀態下位于清洗倉(1)的正下方,分離裝置包括分離筒(5)、伺服電機(6)、開口機構以及平移機構,分離筒(5)呈水平鉸接于過渡倉(8)內的上部,分離筒(5)的外表面開設有進料缺口,開口機構設于分離筒(5)的一端,并且用于控制進料缺口的打開或關閉,伺服電機(6)設置在分離筒(5)的另一端并用以驅動分離筒(5)繞自身軸線轉動,平移機構設于伺服電機(6)的旁側,并用以驅動分離筒(5)朝過渡倉(8)的左端方向平移,清洗倉(1)內設有覆蓋裝置,蒸汽蒸煮裝置包括蒸汽發生器(9)和進汽管道(9a)與排污管道(9b),排污管道(9b)與清洗倉(1)內部連通,蒸汽發生器(9)擺設在過渡倉(1)的旁側,蒸汽發生器(9)的出汽端通過進汽管道(9a)與清洗倉(1)內部連通,清洗倉(1)內部設有溫度檢測器,溫度檢測器與控制器電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備,其特征在于:所述進料缺口的開口沿分離筒(5)的軸向延伸,進料缺口的內側壁開設有沿分離筒(5)的周向延伸的收納槽,收納槽的延伸長度為分離筒(5)的周長的1/4,開口機構包括啟閉板(6a)、啟閉電機(6b)和兩個導向臂(6c),啟閉板(6a)能夠沿收納槽的延伸方向活動的插設在收納槽內,兩個導向臂(6c)分別位于分離筒(5)的一端,并且二者的一端均與分離筒(5)的中心處軸接配合,兩個導向臂(6c)的另一端均貫穿分離筒(5)的外壁并分別與啟閉板(6a)的兩側連接,啟閉電機(6b)設于分離筒(5)的一端,并且與之對應的一個導向臂(6c)的鉸接端傳動連接。
3.根據權利要求2所述的一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備,其特征在于:所述分離筒(5)和啟閉板(6a)的外周面均開設有若干分篩孔(5a),分離筒(5)的周邊設有支架,支架上設有多個沿分離筒(5)的軸向間隔分布的噴頭(1c),所有噴頭(1c)均對應于過渡倉(8)的右端,過渡倉(8)的外部設有水箱(1d),每個噴頭(1c)均通過一個軟管與水箱(1d)內連通。
4.根據權利要求2所述的一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備,其特征在于:所述平移機構包括平移電缸(7)和對稱的兩個承托塊(7a),兩個承托塊(7a)均與過渡倉(8)的內壁活動配合,平移電缸(7)安裝在其中一個承托塊(7a)的外側,并且其輸出端與該承托塊(7a)傳動連接,每個承托塊(7a)上分別設有一個能夠活動的分離塊(7b),伺服電機(6)搭設在其中一個分離塊(7b)上,分離筒(5)的兩端分別固定設有一個U型接觸塊(5b),伺服電機(6)的轉子與之對應的一個U型接觸塊(5b)傳動連接,另一個U型接觸塊(5b)與之對應的一個分離塊(7b)軸接配合,每個分離塊(7b)的旁側均設有一個薄型氣缸(5c),兩個薄型氣缸(5c)同步工作并使得兩個分離塊(7b)均沿分離筒(5)的軸向往復活動。
5.根據權利要求1所述的一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備,其特征在于:所述覆蓋裝置包括升降氣缸(2)和覆蓋板(2a),升降氣缸(2)呈倒置安裝在清洗倉(1)的頂部,覆蓋板(2a)呈水平設于清洗倉(1)內,覆蓋板(2a)的底部貼設有橡膠層,升降氣缸(2)的活塞桿貫穿至清洗倉(1)內并且與覆蓋板(2a)的頂部連接,清洗倉(1)的外部開設有進水孔(1a),清洗倉(1)的兩側分別設有一個與之內部連通的置料滑道(1b)。
6.根據權利要求1所述的一種花蛤自動清洗、肉殼分離設備,其特征在于:所述清洗倉(1)內的中段部分設有攪拌裝置,攪拌裝置包括電動機(3)和若干沿一直線順序等間隔排列的攪拌桿(3a),每個攪拌桿(3a)上均設有若干沿之軸向間隔分布的攪拌葉片(3b),電動機(3)設置在清洗倉(1)的外部,并通過傳動鏈(3e)帶動所有攪拌桿(3a)同步并分別繞自身軸線轉動。
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