[發(fā)明專利]用于磷酸法活性炭生產(chǎn)的炭化裝置、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109437199A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭迅薈;鄭曉紅;鄭宇杰
• 申請（專利權(quán)）人: 玉山縣三清活性炭有限公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39;C01B32/336
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.用于磷酸法活性炭生產(chǎn)的炭化裝置，包括：

炭化裝置本體，內(nèi)部具有炭化室，還具有設(shè)置在所述炭化裝置本體上，且與所述炭化室連通的進(jìn)料口和出料口，一次熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口；

其特征在于：還包括至少一個二次熱風(fēng)進(jìn)口；其中，所述二次熱風(fēng)進(jìn)口位于所述炭化室本體上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于磷酸法活性炭生產(chǎn)的炭化裝置，其特征在于：

所述炭化裝置的所述出料口與所述炭化裝置的所述一次熱風(fēng)進(jìn)口共同為一個進(jìn)口；所述炭化裝置的所述進(jìn)料口與所述炭化裝置的所述熱風(fēng)出口共同為一個出口。

3.一種磷酸法的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括：

干燥段，用于將與磷酸混合后的活性炭原料進(jìn)行干燥，并具有進(jìn)料口和熱風(fēng)出口；

炭化段，位于所述干燥段的下游，并與所述干燥段內(nèi)部連通，用于對來自所述干燥段的活性炭原料進(jìn)行炭化；

活化段，具有出料口和一次熱風(fēng)進(jìn)口，位于所述炭化段的下游，并與所述炭化段內(nèi)部連通，用于對來自所述炭化段的活性炭炭化原料進(jìn)行活化處理；

其特征在于，所述炭化段包括炭化裝置，所述炭化裝置包括：炭化裝置本體，內(nèi)部具有炭化室，還具有設(shè)置在所述炭化裝置本體上；至少一個二次熱風(fēng)進(jìn)口，且所述二次熱風(fēng)進(jìn)口位于所述炭化室本體上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸法的活性炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述干燥段、所述炭化段和所述活化段為相互連通且同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)窯，且所述轉(zhuǎn)窯與水平面成銳角；位于所述轉(zhuǎn)窯內(nèi)的活性炭原料在轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動和自身重力的雙重作用下從干燥段向活化段運動。

5.一種采用上述權(quán)利要求3或4所述的活性炭生產(chǎn)設(shè)備的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

a.將活性炭原料在干燥段通過來自炭化段的干燥熱風(fēng)進(jìn)行低溫慢速干燥，并將用于干燥后的所述干燥熱風(fēng)作為尾氣排出所述干燥段；

b.將干燥后的所述活性炭原料在炭化段進(jìn)行炭化，其中，通過由來自活化段的熱氣體和通入至炭化段的含氧氣體實現(xiàn)對炭化段的所述活性炭原料進(jìn)行炭化處理，并將得到干燥熱風(fēng)排入到所述干燥段用于干燥，其中，所述活性炭原料與所述熱氣體和所述含氧氣體的混合氣體接觸產(chǎn)生有機揮發(fā)物，所述有機揮發(fā)物與所述含氧氣體中的氧氣在炭化段中進(jìn)行接觸，并發(fā)生氧化反應(yīng)和放出熱量，從而給炭化提供炭化所需的熱量；

c.將炭化后的所述活性炭原料在所述活化段與通入到所述活化段的熱氣體進(jìn)行接觸實現(xiàn)活化，并將所述熱氣體排至所述炭化段用于炭化。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，通入到所述活化段的熱氣體的溫度為450-700攝氏度；通入到所述炭化段的熱氣體溫度為活化溫度，所述熱氣體和所述含氧氣體與位于所述炭化段內(nèi)的干燥后的所述活性炭原料進(jìn)行接觸，將所述炭化段的炭化室內(nèi)的溫度控制在150-400攝氏度，從而使得所述活性炭原料在該溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生有機揮發(fā)物，進(jìn)而使得所產(chǎn)生的有機揮發(fā)物與含氧氣體在該溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放炭化所需的熱量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，所述含氧氣體溫度為120-150攝氏度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，所述炭化段所產(chǎn)生的干燥熱風(fēng)的溫度為150-400攝氏度；所述干燥熱風(fēng)與干燥段內(nèi)的待干燥的活性炭原料接觸，將干燥段內(nèi)的溫度控制在20-150攝氏度，從而實現(xiàn)所述低溫慢速干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，所述低溫慢速干燥的時長為1-8小時。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，所述炭化的時長為0.3-1小時，且所述活化的時長為0.3-1小時。