[發(fā)明專利]一種DHA藻油高內相雙重乳液凝膠的制備裝置及其制備方法

有效

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• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109569447B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設計）人: 鄒立強;劉偉;謝安琪
• 申請（專利權）人: 上海豐晟健康科技有限公司
• 主分類號: B01J13/00
• 分類號: B01J13/00
• 代理公司: 南昌青遠專利代理事務所(普通合伙) 36123
• 代理人: 劉愛芳

本發(fā)明提供一種DHA藻油高內相雙重乳液凝膠的制備裝置及其制備方法，包括油相進料口、微磁球撞擊腔、磁球撞擊腔、出料口以及第一、第二水相進樣口；所述油相進料口、第一水相進樣口分別與所述微磁球撞擊腔的一側連通，所述微磁球撞擊腔的另一側與所述磁球撞擊腔連通，所述第二水相進樣口與所述磁球撞擊腔連通；所述微磁球撞擊腔和磁球撞擊腔均設置于交變磁場中，所述微磁球撞擊腔和磁球撞擊腔內部設有若干磁球。本發(fā)明可實現(xiàn)DHA藻油高內相“w/o/w”雙重乳液凝膠的連續(xù)制備，產品穩(wěn)定性好，還可明顯改善高油乳液儲藏過程中的析水、析油等失穩(wěn)現(xiàn)象，DHA藻油鎖定在內部空腔內，降低體系氧含量，提升產品穩(wěn)定性性能。

技術領域

本發(fā)明屬于雙重乳液技術領域，具體涉及一種DHA藻油高內相雙重乳液凝膠的制備裝置及其制備方法。

背景技術

雙重乳液是一種分散相液滴中包裹著更小液滴的高度結構化流體，主要分為W/O/W型和O/W/O型。雙重乳液可以作為載體，對藥物、活性成分進行隔離、保護和控制釋放，在農業(yè)、食品、醫(yī)療和化妝品等行業(yè)得到了廣泛運用。

高內相乳液是指分散相體積分數(shù)在74％以上的一類乳液。普通乳液中分散相的體積分數(shù)一般為30-40％，最高的達到50％。分散相液滴以互不相連的球形分散在連續(xù)相中。如果繼續(xù)增加分散相的體積分數(shù)，當分散相液滴緊密堆積成互相連接的球形時，這時候的分散相體積分數(shù)為74％。進一步增加分散相體積分數(shù)，液滴之間就會發(fā)生互相擠壓，直到空間的最大飽和，形成高內相乳液。

雙重乳液和高內相乳液的制備工藝都較為成熟，然而，受多種因素制約，高內相的雙重乳液還難以制備，關鍵的核心設備也急需開發(fā)。

發(fā)明內容

針對目前高內相雙重乳液的制備較難等問題，本發(fā)明提供一種DHA藻油高內相雙重乳液凝膠的制備裝置及其制備方法。

本發(fā)明公開了一種DHA藻油高內相雙重乳液凝膠的制備裝置，包括油相進料口、微磁球撞擊腔、磁球撞擊腔、出料口以及第一、第二水相進樣口；所述油相進料口、第一水相進樣口分別與所述微磁球撞擊腔的一側連通，所述微磁球撞擊腔的另一側與所述磁球撞擊腔連通，所述第二水相進樣口與所述磁球撞擊腔連通；所述微磁球撞擊腔和磁球撞擊腔均設置于交變磁場中，所述微磁球撞擊腔和磁球撞擊腔內部設有若干磁球。

所述微磁球撞擊腔內磁球的直徑相等；所述磁球撞擊腔內部放置的磁球為兩種不同直徑，

本發(fā)明公開了一種DHA藻油高內相雙重乳液凝膠的制備方法，制備方法如下：

第一步：將5-6kg明膠，0.2-0.3kg綠茶提取物溶解于100-110kg水中，500-600rpm攪拌溶解，調節(jié)pH至6，得到為水相料液A；將5-6kg乳清分離蛋白、534-540g葡萄糖酸內酯與150-155g碳酸鈣溶解于100-110kg飲用水中，500-600rpm攪拌至完全溶解，然后在85-88℃下加熱30-32min，得到水相料液B；

第二步：150-160kg?DHA藻油和3-4kg聚甘油多聚蓖麻醇酸酯混勻后得到油相料液，在60-80MPa高壓下導入動態(tài)磁球撞擊裝置的油相進樣口中，同時水相料液A在60-80MPa壓力下從第一水相進樣口導入；在交變磁場的作用下，微磁球撞擊腔內部的磁球、水相料液A和油相料液互相高頻撞擊，達到油水融合的效果，得到初乳液；

第三步：采用在60-80MPa高壓將水相料液B從第二水相進樣口導入，在交變磁場的作用下，磁球撞擊腔內部的磁球、水相料液B和初乳液互相撞擊，從出料管路導出后冷卻，得到DHA藻油高內相“w/o/w”型雙重乳液凝膠。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明通過碳酸鈣-葡萄糖內酯交聯(lián)乳清分離蛋白，輔以動態(tài)磁球撞擊技術來制備乳液，使得雙重乳液的油相含量可以達到90％以上，遠高于普通的高內相乳液，同時減少了表面活性劑的用量，避免了乳液在儲藏過程中的分層現(xiàn)象，穩(wěn)定性更好。