[發明專利]一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法以及超低磷鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201811463555.4
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109207672B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 朱書成;趙湖;許少普;李忠波;李紅陽;楊陽;唐鄭磊;張濤;劉慶波;張占杰;袁繼恒;于颯;康文舉;陳熙;張帥;李博;杜志泉;趙迪;李亮;蔣鵬;薛艷生;符可義;王英杰;袁永旗;董真真;龐百鳴;鄭海明;陳良;全微波;朱先興;袁高儉;楊春;王勇;白藝博;李嘎子;呂玉良;王希彬;任義
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 11371 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 張勛

一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法，涉及鋼鐵冶煉技術領域，其先將鋼水與石灰混合，堿性渣；再用氧氣吹煉，增加堿性渣的氧化性；最后加入含碳還原劑，在碳被氧化，釋放出大量的一氧化碳氣體過程中，磷酸鹽被捕捉，使堿性渣被迅速泡沫化，并由鋼包口溢出，使磷不再具備向鋼水中回磷的條件。該排渣方法的操作簡單方便，對設備要求不高，并且具有較好的脫磷效果，可用于制備含磷<0.003％超低磷鋼。一種超低磷鋼的生產方法，其包括上述超低磷鋼生產過程中的排渣方法，以及排渣后的精煉和鑄錠。該生產方法的脫磷效果好，生產成本低，可以高效生產含磷<0.003％的超低磷鋼。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，具體而言，涉及一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法以及超低磷鋼的生產方法。

背景技術

磷在鋼中是溶于鐵素體中，磷在鋼液中的穩定存在形式是Fe2P、Fe₃P，結晶過程易偏析；磷能顯著降低鋼的韌性，尤其是回火韌性和低溫沖擊韌性，即提高鋼的冷脆性。所以，有些鋼種對磷含量有較高要求，如深沖鋼、汽車用表面硬化鋼、超低碳鋼、高級別管線鋼等。

脫磷的方法通常有三種：1、鐵水預處理脫磷；2、轉爐雙聯脫磷；3、鋼水爐外脫磷。脫磷效果通常是：1、鐵水預處理脫磷的脫磷水平為0.01-0.02％；2、轉爐雙聯脫磷的脫磷水平為小于0.01％；3、鋼水爐外脫磷的水平為小于0.01％。低磷鋼的生產工藝通常也是鐵水預處理脫磷、轉爐雙聯脫磷、鋼水爐外脫磷。然而現有技術中生產工藝，其脫磷效果普遍偏低，脫磷后鋼水中磷含量W(P)>0.005％，難以達到W(P)≦0.003％的效果，達不到高級鋼對脫磷的要求水平，若要達到高級脫磷用鋼，則需增加巨大金額的設備投資，增加噸鋼鐵耗，或噸鋼電耗，增加較大的生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法，其操作簡單方便，對設備要求不高，并且具有較好的脫磷效果。

本發明的另一目的在于提供一種超低磷鋼的生產方法，其生產成本低，脫磷效果好，可以高效生產W(P)≦0.003％的超低磷鋼。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法，其包括：

將鋼水倒入鋼包的同時，隨鋼水加入石灰，以提前化渣并形成堿性渣；

在鋼包頂部吹氧，底部吹氬以進行吹煉；

將鋼包傾斜，使鋼水面接近鋼包口；

加入含碳還原劑，使堿性渣泡沫化，并由鋼包口溢出。

一種超低磷鋼的生產方法，其包括上述超低磷鋼生產過程中的排渣方法，以及排渣后的精煉和鑄錠。

本發明實施例的有益效果是：

本發明實施例提供了一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法，其先將鋼水與石灰混合，堿性渣；再用氧氣吹煉，增加堿性渣的氧化性；最后加入含碳還原劑，在碳被氧化，釋放出大量的一氧化碳氣體過程中，磷酸鹽被捕捉，使堿性渣被迅速泡沫化，并由鋼包口溢出，使磷不再具備向鋼水中回磷的條件。該排渣方法的操作簡單方便，對設備要求不高，并且具有較好的脫磷效果，可用于制備含磷<0.003％超低磷鋼。

本發明實施例還提供了一種超低磷鋼的生產方法，其包括上述超低磷鋼生產過程中的排渣方法，以及排渣后的精煉和鑄錠。該生產方法的脫磷效果好，生產成本低，可以高效生產含磷<0.003％的超低磷鋼。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。