[發明專利]一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法以及超低磷鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201811463555.4
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109207672B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 朱書成;趙湖;許少普;李忠波;李紅陽;楊陽;唐鄭磊;張濤;劉慶波;張占杰;袁繼恒;于颯;康文舉;陳熙;張帥;李博;杜志泉;趙迪;李亮;蔣鵬;薛艷生;符可義;王英杰;袁永旗;董真真;龐百鳴;鄭海明;陳良;全微波;朱先興;袁高儉;楊春;王勇;白藝博;李嘎子;呂玉良;王希彬;任義
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 11371 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 張勛

1.一種超低磷鋼生產過程中的排渣方法，其特征在于，包括：

將轉爐或中頻爐中的鋼水倒入鋼包的同時，隨鋼水加入石灰，以提前化渣并形成堿性渣；

在所述鋼包頂部吹氧，底部吹氬以進行吹煉；

所述鋼包的頂部進行吹氧的供氧強度為50~300 NL/(min·t)，壓力為0.5~2.0 MPa；

將所述鋼包傾斜，使鋼水面接近鋼包口；

加入含碳還原劑，使所述堿性渣泡沫化，并由所述鋼包口溢出；超低磷鋼含磷＜0.003%；所述含碳還原劑包括碳化鈣和增碳劑中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，以所述鋼水的質量計，所述石灰的添加量為0.5~3 kg/t。

3.根據權利要求2所述的排渣方法，其特征在于，所述石灰的添加量為0.7~1 kg/t。

4.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，所述鋼包的頂部進行吹氧的所述供氧強度為100~150 NL/(min·t)，壓力為0.8~1.2 MPa。

5.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，對所述鋼包的底部進行吹氬的壓力為0.3~0.8 MPa。

6.根據權利要求5所述的排渣方法，其特征在于，對所述鋼包的底部進行吹氬的壓力為0.4~0.6 MPa。

7.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，在進行吹煉的過程中，加入螢石來調節所述堿性渣的粘稠度。

8.根據權利要求7所述的排渣方法，其特征在于，以所述鋼水的質量計，所述螢石的添加量為0.5~3 kg/t。

9.根據權利要求8所述的排渣方法，其特征在于，所述螢石的添加量為1~1.5 kg/t。

10.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，所述碳化鈣的粒度為5~20 mm，以所述鋼水的質量計，所述碳化鈣的加入量為0.3~0.7 kg/t。

11.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，所述增碳劑的粒度為0.5~1 mm，以所述鋼水的質量計，所述增碳劑的加入量為0.2~0.5 kg/t。

12.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，吹煉的時長為10~30 min，經過吹煉之后，所述堿性渣中的FeO含量為10%~30%。

13.根據權利要求12所述的排渣方法，其特征在于，所述吹煉的時長為15~20 min，經過吹煉之后，所述堿性渣中的FeO含量為15%~20%。

14.根據權利要求1所述的排渣方法，其特征在于，將所述鋼包傾斜，使所述鋼水面低于所述鋼包口50~200 mm。

15.根據權利要求14所述的排渣方法，其特征在于，所述鋼水面低于所述鋼包口80~120mm。

16.根據權利要求14所述的排渣方法，其特征在于，所述鋼包的傾斜角度為10~35度。

17.根據權利要求16所述的排渣方法，其特征在于，所述鋼包的傾斜角度為20~30度。

18.一種超低磷鋼的生產方法，其特征在于，包括如權利要求1-17任一項所述的超低磷鋼生產過程中的排渣方法，以及排渣后的精煉和鑄錠。