[發(fā)明專利]以軋代鍛生產(chǎn)200mm厚度矯直機(jī)軸承座用40Cr鋼板及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811452393.4
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109321834B
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱書成;陳熙;許少普;李忠波;張濤;李亮;陳良;張國棟;劉慶波;唐鄭磊;張占杰;康文舉;袁書欣;董真真;龐百鳴;王英杰;袁永旗;于颯;許鑫;袁繼恒;鄭海明;全微波;朱先興;袁高儉;白藝博;符可義;楊陽;蔣鵬;薛艷生;楊春;趙運(yùn)啟
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21D8/02
• 代理公司: 41132 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 季發(fā)軍

本發(fā)明公開了一種以軋代鍛生產(chǎn)200mm厚度矯直機(jī)軸承座用40Cr鋼板及生產(chǎn)工藝，屬于中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.38?0.42%，Si：0.20?0.35%，Mn：0.65?0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90?1.00%，其它為Fe和殘留元素，工藝流程為：采用鐵水、鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉、VD真空精煉、澆注、水冷模鑄、緩冷Ⅰ、清理、裝爐加熱、軋制、高溫緩冷、高溫切割、緩冷Ⅱ、熱處理、緩冷Ⅲ、性能檢測、精整、壓平、外檢、入庫。本發(fā)明采用我廠自主研發(fā)的水冷結(jié)晶器錠模技術(shù)及工藝，去除鋼水中夾雜物及氣體含量，保證鋼水潔凈度，鋼錠內(nèi)部質(zhì)量及成分均勻，鋼板內(nèi)部探傷質(zhì)量滿足鍛件JB/T5000.15?2007一級要求，晶粒度控制在8.0?10.0級，夾雜物總量控制在2.0級以內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種以軋代鍛生產(chǎn)200mm厚度矯直機(jī)軸承座用40Cr鋼板及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

其矯直機(jī)軸承座所用40Cr因內(nèi)部質(zhì)量要求高，內(nèi)部不得出現(xiàn)φ2以上當(dāng)量缺陷，一般均采用鍛件生產(chǎn)保證內(nèi)部探傷質(zhì)量。采用常規(guī)冶煉、軋制方式生產(chǎn)的40Cr，因疏松、偏析等問題，探傷質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足鍛件JB/T5000.15-2007一級探傷要求。

公開號為CN103468858A的專利文獻(xiàn)公開了一種水鋼40Cr鋼的制備方法，該制備方法步驟包括：鐵水、廢鋼-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐精煉-連鑄-軋制-冷卻-入庫；所述轉(zhuǎn)爐冶煉方法為單、雙渣間歇式操作；所述制備的40Cr鋼是直徑為25mm，長度為70m的線鋼。該發(fā)明沒有采用VD精煉，鋼水潔凈度差，夾雜物含量高，為3級，沒有采用緩冷、高溫清理等工藝步驟，經(jīng)探傷測試，有探傷缺陷，產(chǎn)品合格率低。

公開號為CN105648174A的專利文獻(xiàn)公開了一種40Cr鋼的調(diào)質(zhì)工藝，包括如下步驟：1)工藝步驟：(一)40Cr工件淬火后采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小；(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20～50℃；(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻；回火快冷后的工件，必要時(shí)再施以消除應(yīng)力處理。該發(fā)明中，為了得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打，存在疏松、偏析等問題，鋼夾雜物含量高，探傷質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)摸索，獲得了一種以軋代鍛生產(chǎn)200mm厚度矯直機(jī)軸承座用40Cr鋼板及工藝，從而完成了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種以軋代鍛生產(chǎn)200mm厚度矯直機(jī)軸承座用40Cr鋼板。

本發(fā)明的另一目的在于提供該鋼板的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

以軋代鍛生產(chǎn)200mm厚度矯直機(jī)軸承座用40Cr鋼板，所述40Cr鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.38-0.42％，Si：0.20-0.35％，Mn：0.65-0.75％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Cr：0.90-1.00％，其它為Fe和殘留元素。

優(yōu)選的，所述生產(chǎn)工藝流程依次為：采用鐵水、鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉、VD真空精煉、澆注、水冷模鑄、緩冷Ⅰ、清理、裝爐加熱、軋制、高溫緩冷、高溫切割、緩冷Ⅱ、熱處理、緩冷Ⅲ、性能檢測、精整、壓平、外檢、入庫。

優(yōu)選的，所述鐵水微量元素含量如下：Sn≤0.05％、As≤0.01％、Sb≤0.05％、Zn≤0.04％。

優(yōu)選的，所述工藝流程中，鐵水預(yù)處理：通過KR鐵水預(yù)處理，通過扒渣保證渣層厚度控制在10mm以下，脫S后確保S含量≤0.010％；入爐鐵水溫度≥1250℃，Si含量為0.30-0.40％，P含量≤0.100％，鐵水與鋼總量控制在錠重8-10t；