[發明專利]以軋代鍛生產200mm厚度矯直機軸承座用40Cr鋼板及生產工藝

有效

• 申請號: 201811452393.4
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109321834B
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 朱書成;陳熙;許少普;李忠波;張濤;李亮;陳良;張國棟;劉慶波;唐鄭磊;張占杰;康文舉;袁書欣;董真真;龐百鳴;王英杰;袁永旗;于颯;許鑫;袁繼恒;鄭海明;全微波;朱先興;袁高儉;白藝博;符可義;楊陽;蔣鵬;薛艷生;楊春;趙運啟
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21D8/02
• 代理公司: 41132 鄭州知己知識產權代理有限公司
• 代理人: 季發軍

1.以軋代鍛生產200mm厚度矯直機軸承座用40Cr鋼板的生產工藝，其特征在于：所述40Cr鋼板由如下質量百分比的化學成分組成：C：0.38-0.42%，Si：0.20-0.35%，Mn：0.65-0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%,Cr：0.90-1.00%，其它為Fe和殘留元素；

所述生產工藝流程依次為：采用鐵水、鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF精煉、VD真空精煉、澆注、水冷模鑄、緩冷Ⅰ、清理、裝爐加熱、軋制、高溫緩冷、高溫切割、緩冷Ⅱ、熱處理、緩冷Ⅲ、性能檢測、精整、壓平、外檢、入庫；

所述鐵水微量元素含量如下：Sn≤0.05%、As≤0.01%、Sb≤0.05%、Zn≤0.04%；

所述工藝流程中，

鐵水預處理：通過KR鐵水預處理，通過扒渣保證渣層厚度控制在10mm以下，脫S后確保S含量≤0.010%；入爐鐵水溫度≥1250℃，Si含量為0.30-0.40%，P含量≤0.100%，鐵水與鋼總量控制在錠重8-10t；

頂底復吹轉爐：轉爐合理控制槍位，采用單渣操作，確保出鋼碳≥0.12%，出鋼P≤0.015%；過程點吹次數不得大于2次，出鋼過程采用擋渣錐，若擋渣錐安放失敗則提前抬爐，避免出鋼過程下渣；

LF精煉：LF精煉造渣采用1000kg-1300kg石灰，氧化鋁球150-200kg，電石40-80kg，鋁粒80-100kg進行造渣，要求精煉一加熱結束爐渣不得為黑渣，冶煉終渣為流動性較好且渣況呈泡沫性的白渣，后續白渣保持時間≥30min，LF整個精煉過程對Als成分的調整次數控制在2次以內，要求精煉總時間控制在70-80min； LF精煉中，終渣成分為：CaO 50-60%、SiO₂10-15%、Al₂O₃ 20-30%、MgO 5-8%、FeO≤0.5%、R 4-5；

VD真空精煉：VD真空精煉要求罐內真空度控制在15-25Pa，VD保壓時間控制在18-23min，保壓過程增大吹氬情況，加強翻騰效果，H值控制在1.5ppm以下，軟吹流量控制在20NL/min，軟吹時間控制在5-10min之間，離站溫度控制在液相線60~65℃，離站前加入碳化稻殼均勻覆蓋在鋼液表面進行保溫；

澆注：開澆時，采用滿流的3/5開始澆注，待液面高度上升至300mm時，采用全流澆注直至澆注帽口部位，本體澆注時間控制在20-25min，帽口采用滿流的1/3補充澆注，澆注時間控制在6-8min，澆注結束后添加150kg碳化稻殼進行保溫；

水冷模水量控制：前期水量控制在380-400m³/h，澆注完畢后30min，水量降低至300m³/h，2個小時后水量降低至200m³/h，直至8小時后脫模；

緩冷Ⅰ：鋼錠脫模后，直接轉至緩冷坑，緩冷48h開始清理；

裝爐加熱：700℃以下升溫速度＜60℃/h，900℃以下升溫速度＜80℃/h，1260-1280℃保溫10～12h；

軋制：開軋溫度>1000℃，單道次壓下量>80mm，終軋溫度>950℃，軋制后鋼板溫度降至620-650℃，采用高溫夾鉗下線；

高溫緩冷：保持溫度在600-620℃，保溫，然后緩冷至80-100℃，總時間控制在96h以內。

2.如權利要求1所述的以軋代鍛生產200mm厚度矯直機軸承座用40Cr鋼板的生產工藝，其特征在于：所述頂底復吹轉爐：出鋼過程脫氧劑硅鋁鈣鋇按1.3-1.5kg/t進行脫氧，出鋼過程加入硅錳合金進行配成分，出鋼后加入150m鋁線就行強脫氧。

3.如權利要求2所述的以軋代鍛生產200mm厚度矯直機軸承座用40Cr鋼板的生產工藝，其特征在于：所述澆注前，鋼水到模鑄后進行軟吹氬至澆注溫度，澆注溫度按照液相線45-55℃進行控制，溫度測定以3桿之間誤差在2℃之內為準；吹氬結束后要求鎮靜5min后開澆。