[發明專利]一種高效生產具備優異低溫落錘性能的厚規格X70M管線熱軋板帶的制備方法

在審

• 申請號: 201811451357.6
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109402354A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 李釗;宿成;劉妍;孫婷婷;曹妍;武利平;張奇
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21C1/02;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/16
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開一種高效生產具備優異低溫落錘性能的厚規格X70M管線熱軋板帶的制備方法，包括：冶煉、連鑄、板坯采用冷裝加熱爐處理、粗軋、精軋、冷卻等步驟，具備優異低溫落錘性能的厚規格管線X70M熱軋卷板冶煉成分重量百分數設定為：C：0.06?0.08％、Si：0.10?0.20％、Mn：1.55?1.75％、P：≤0.015％、S：≤0.004％、Nb：0.060?0.070％、Ti：0.020?0.030％、Al：0.020?0.050％、Mo：0.12?0.20％、Cr：0.15?0.25％、Ca：0.0010?0.0030％、Ni：0.10?0.20％、N：≤60ppm、H：≤2ppm、O：≤30ppm。本發明充分利用2250熱軋產線設備的先進性，通過精準的工藝控制，生產出具備優異低溫落錘性能的厚規格X70M熱軋板帶，同時提高了現代熱軋產線的高效性，連續性，避免擺鋼控溫現象的發生，縮短了交貨周期，贏得了客戶的一致好評。

技術領域

本發明涉及一種高效生產具備優異低溫落錘性能的厚規格X70M管線熱軋板帶的制備方法。

背景技術

管道運輸具備高效，經濟，節能，環保無污染等特點，因此被用作石油和天然氣輸送的首選。為了確保運輸過程的穩定性和安全性，長距離和高壓輸送管道通常采用厚規格管線鋼。

為了避免油氣輸送管道經過人口密集區域的安全隱患，油氣輸送管道用鋼的綜合性能要求特別高，具備高強度的同時需具備低溫韌性和良好的焊接性能等特點，這里需要特別指出的是止裂性能的落錘撕裂性能要求相當苛刻。 DWTT落錘撕裂性能作為管線用鋼質量判定的一個重要指標，落錘撕裂試驗較夏比沖擊試驗更能反應管線用鋼材料本身的止裂性。為了保證管道用鋼在輸送高壓油氣過程中的安全性，提高管道用鋼強度的同時需提高管道用鋼的厚度。但是隨著鋼帶材質厚度的增加，落錘性能變差，落錘撕裂試驗的韌脆轉變溫度升高。為了保證優異的低溫落錘性能，鋼廠在實際生產過程中需執行低溫軋制工藝，在板坯進入精軋之前進行擺鋼控溫，大大地降低了熱軋產能，影響生產節奏，無法保證管廠的交貨時間。因此，開發一種生產方式，既能高效生產厚規格高級別管線鋼X70M，又能保證客戶需求的低溫落錘性能，顯得尤為重要。

專利CN106282798A公開的是一種厚規格X65M管線鋼及其生產方法，其化學成分：C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.40％～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Nb：0.030％～0.039％，V：0.06％～0.08％，Ti： 0.008％～0.019％，Cr：0.15％～0.30％，其化學成分未添加昂貴的Mo與Ni元素。該專利是在熱軋卷取過程中采用雙段冷卻，精軋結束后以20℃/s～30℃/s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10℃～30℃的中間溫度。然后空冷4s～6s，最后以 8℃/s～12℃/s的冷卻速度冷卻到卷取溫度450℃～530℃進行卷取從而保證優良的低溫落錘性能。但該發明的雙段式冷卻過程中，由于前段冷卻板帶表面存在大量的水膜與蒸汽膜，后段冷卻過程中卷取溫度命中率差，性能波動現象嚴重，不適合批量高效生產厚規格高級別管線鋼。

專利CN103388110A公開的是一種提高較厚規格X60管線鋼落錘性能的方法，其化學成分：C：≤0.12％，Si：≤0.40％，Mn：≤1.60％，P：≤0.025％， S：≤0.015％，Nb+V+Ti≤0.15％，Cu≤0.20％，Cr≤0.20％，Ni≤0.10％，As≤0.08％， CE(Pcm)≤0.25％，∑Mn：1.80％～2.05％。該專利是用于中厚板的生產，粗軋進行低速軋制，軋制速度1.5m/s～2.5m/s，粗軋總變形率≥60％，后3道的單道次壓下率大于15％；精軋開軋溫度880℃～920℃，精軋終軋溫度760℃～800℃進而獲得滿足客戶協議的低溫落錘性能。但該專利粗軋采用低速軋制，嚴格且較低的精軋開軋溫度，將會導致生產過程中擺鋼控溫工藝的產生，從而命中嚴格且較低的精軋開軋溫度，這一切都將嚴重影響熱軋生產效率，不適合高效生產厚規格高級別管線鋼熱軋卷板。