[發(fā)明專利]一種高效生產(chǎn)具備優(yōu)異低溫落錘性能的厚規(guī)格X70M管線熱軋板帶的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811451357.6 | 申請日： | 2018-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN109402354A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李釗;宿成;劉妍;孫婷婷;曹妍;武利平;張奇 | 申請（專利權(quán)）人： | 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | C21D8/02 | 分類號： | C21D8/02;C21C1/02;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/16 |
| 代理公司： | 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574 | 代理人： | 全成哲 |
| 地址： | 014010 內(nèi)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 落錘性能 熱軋板帶 高效生產(chǎn) 產(chǎn)線 制備 熱軋 冶煉 加熱爐 厚規(guī)格管線 工藝控制 交貨周期 熱軋卷板 高效性 板坯 粗軋 精軋 控溫 冷裝 連鑄 冷卻 客戶 生產(chǎn) | ||
1.一種高效生產(chǎn)具備優(yōu)異低溫落錘性能的厚規(guī)格X70M管線熱軋板帶的制備方法，其特征是，
冶煉步驟如下：
步驟1、冶煉：鐵水采用KR法脫S，入轉(zhuǎn)爐鐵水S含量控制在0.005％以內(nèi)，結(jié)合優(yōu)質(zhì)廢鋼進行LF精煉和RH真空處理的雙精煉，鈣處理喂絲后保證軟吹時間≥15min；
步驟2、連鑄：鑄機采用恒拉速控制，拉速范圍1.0～1.5m/min，板坯低倍組織試片上不得有影響產(chǎn)品性能的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜，連鑄坯中心偏析不得大于B類0.5級，中心疏松不得大于1.0級；
熱軋步驟如下：
步驟1、板坯采用冷裝加熱爐處理，板坯加熱過程中均熱時間30～60min，在爐時間180～300min，出爐實際溫度1160～1170℃。
步驟2、粗軋，兩架可逆式粗軋機，粗軋采用“1+5”模式6道次粗軋過程，粗軋軋速R1：1.5m/s，R2：2.0m/s，R3～R6：2.2m/s，粗軋除磷水采用道道開啟，除磷水壓力22Mpa；
步驟3、精軋，精軋4輥7連軋機，精軋過程采用速度2.35m/s的恒速軋制，精軋終軋溫度810±15℃；
步驟4、冷卻：將軋制后的管線鋼以20～30℃/s的冷卻速度冷卻溫度至400～440℃，最終獲得具有優(yōu)異低溫落錘性能的厚度17.5mm管線鋼X70M熱軋卷板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效生產(chǎn)具備優(yōu)異低溫落錘性能的厚規(guī)格X70M管線熱軋板帶的制備方法，其特征是，具備優(yōu)異低溫落錘性能的厚規(guī)格管線X70M熱軋板帶冶煉成分重量百分數(shù)設(shè)定為：C：0.06-0.08％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.55-1.75％、P：≤0.015％、S：≤0.004％、Nb：0.060-0.070％、Ti：0.020-0.030％、Al：0.020-0.050％、Mo：0.12-0.20％、Cr：0.15-0.25％、Ca：0.0010-0.0030％、Ni：0.10-0.20％、N：≤60ppm、H：≤2ppm、O：≤30ppm。
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