[發(fā)明專利]一種寬厚板軋機(jī)軋制寬薄板的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811450144.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109513745B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭寧琦;趙軍;羅登;姚建華;劉海浪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/38
• 分類號(hào): B21B1/38;B21B37/74;B21B37/16
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

一種寬厚板軋機(jī)軋制寬薄板的方法，該方法通過坯料尺寸和形狀設(shè)計(jì)、均勻化高溫加熱、軋輥輥型及輥面溫度控制、優(yōu)化軋制規(guī)程尤其是確保最后兩道次軋制狀態(tài)穩(wěn)定、以及對(duì)矯直和堆冷工藝要點(diǎn)的控制，實(shí)現(xiàn)了寬厚板軋機(jī)軋制厚度為6mm、寬度超過2500mm的寬薄鋼板，鋼板不平度可達(dá)到3mm/m以內(nèi)，厚度公差滿足國(guó)標(biāo)GB/T 709?2006允許的N類偏差，且鋼板整板性能均勻，強(qiáng)韌性好，能夠滿足船板、橋梁、建筑等鋼結(jié)構(gòu)的制造要求。本發(fā)明解決了現(xiàn)有寬薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)過程中板形和性能的不穩(wěn)定問題，實(shí)現(xiàn)寬厚板軋機(jī)可批量生產(chǎn)寬薄板的能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種寬厚板軋機(jī)軋制寬薄板的方法。

背景技術(shù)

眾所周知，采用寬厚板軋機(jī)軋制寬薄鋼板，尤其是鋼板厚度為6mm、寬度超過2500mm時(shí)，由于軋制過程中鋼板溫降快，且鋼板縱向頭中尾和橫向中邊部溫降差異也大，加之寬薄板軋制時(shí)比例凸度較大的特點(diǎn)，易導(dǎo)致軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，出現(xiàn)浪形、瓢曲、鐮刀彎等板形問題，同時(shí)對(duì)鋼板力學(xué)性能均勻性產(chǎn)生影響，易導(dǎo)致鋼板中部沖擊韌性顯著降低、鋼板頭尾部屈強(qiáng)比超標(biāo)等問題。因此，制定和優(yōu)化寬薄鋼板的穩(wěn)定化軋制工藝成為寬厚板廠亟待攻克的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種寬厚板軋機(jī)軋制寬薄板的方法，解決現(xiàn)有寬薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)過程中板形和性能的不穩(wěn)定問題，實(shí)現(xiàn)寬厚板軋機(jī)可批量生產(chǎn)寬薄板的能力。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種寬厚板軋機(jī)軋制寬薄板的方法，鋼板厚度為6±0.75mm，寬度≥2500mm，包括如下工藝步驟：

（a）將連鑄坯軋制開坯至厚度為80~150mm的坯料，開坯過程中進(jìn)行展寬軋制，使坯料寬度達(dá)到鋼板目標(biāo)寬度，并預(yù)留不少于80mm的鋼板切邊量；展寬過程中使用PVPC方式，設(shè)定PVPC內(nèi)區(qū)長(zhǎng)度比例為10%~30%，PVPC外區(qū)長(zhǎng)度比例為70%~90%，控制展寬道次的PVPC累計(jì)深度為3~5mm；

（b）采用步進(jìn)梁式加熱爐，使步進(jìn)梁送料方向與坯料寬度方向一致；控制坯料加熱溫度在1200~1230℃之間，且坯料表面與中心溫度差在20℃之內(nèi)；

（c）采用單機(jī)架全程進(jìn)行坯料長(zhǎng)度方向的軋制；使用正凸輥工作輥，原始凸度為0.05~0.15mm，并在軋輥輥期的前期安排軋制，軋制公里數(shù)≤20km；

（d）軋制時(shí)，將軋機(jī)輸入和輸出輥道冷卻水關(guān)閉；并通過燙輥以及調(diào)整工作輥輥身冷卻水量來控制輥面溫度，使軋件邊部250mm內(nèi)相對(duì)應(yīng)的工作輥表面溫度控制在60~70℃之間，且當(dāng)軋件厚度≥12mm時(shí)，控制工作輥輥身中部表面溫度為45~60℃；當(dāng)軋件厚度12mm時(shí)，控制工作輥輥身中部表面溫度為45℃；

（e）軋制至倒數(shù)第二道次時(shí)，將軋機(jī)的AGC功能關(guān)閉；控制此道次軋制溫度≥880℃，末道次軋制溫度≥820℃，并使這兩個(gè)道次的輥縫保持一致；

（f）軋后以≥2.0m/s的輥速快速通過水冷系統(tǒng)，確保水冷系統(tǒng)所有水閥關(guān)閉，然后進(jìn)行矯直，控制矯直溫度≥600℃；

（g）將軋制母板熱分切成子板，進(jìn)行壓板堆冷；控制頭尾去除圓弧后剪切量≥300mm，堆冷下線溫度≥300℃，壓板的重量超過子板重量的10倍以上。

為減小軋制過程軋件溫降，優(yōu)選地，步驟（d）和步驟（e）中，控制軋制速度≥2m/s，其中軋件厚度40mm時(shí)，軋制速度≥4m/s；控制軋制道次數(shù)≤11道次，其中軋件厚度40mm時(shí)，剩余軋制道次數(shù)≤7道次；控制除鱗道次數(shù)≤2道次，其中軋件厚度40mm時(shí)，軋制時(shí)不除鱗。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟（g）中，控制軋制母板長(zhǎng)度≤40m。

所述PVPC是Plan View Pattern Control的縮稱；所述AGC是Automatic GaugeControl的縮稱。