[發(fā)明專利]一種茶葉籽油的生產方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811449944.1
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109385333A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 張路
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種茶葉籽油的生產方法，經過干燥→脫殼→粉碎→攪拌→靜置→微波處理→冷榨→茶葉籽油，得到茶葉籽油，采用微波輻照茶葉籽仁顆粒，作用時間短，可以有效地打破細胞壁；輻照溫度低，有效地保護了茶葉籽油的營養(yǎng)成分，從而保證了茶葉籽油的品質；提高了冷榨茶葉籽油的出油率，達到5.22％；微波輻照時間短節(jié)約能源，提高了生產效率，有利于降低生產成本，提高經濟效益。

技術領域：本發(fā)明涉及一種茶葉籽油的生產方法。

背景技術：茶樹為山茶屬植物，茶樹是常綠灌木或小喬木，高1-6m；茶樹大多在10-11月普遍開花，葉是茶樹重要的營養(yǎng)器官，是人們采收的主要對象，茶樹的葉可制茶，茶為世界三大飲料之一，茶為我國名產，是我國傳統(tǒng)的出口產品。 茶樹的果為蒴果，大多為3-4室，也有1-2室，每室有1-2粒種子即茶葉籽；每室1粒的呈球形、2粒的呈半球形，茶樹果成熟后，果皮裂開，種子脫落，種子呈黑褐色，少有光澤，富彈性，內部子葉飽滿，茶葉籽是茶樹的果實，為茶葉生產的副產物，茶葉籽的純仁率為70％左右，茶葉籽的整籽含油10％-15％；長期以來，人們對于茶葉的種植、加工及茶葉產品的開發(fā)等關注較多，但對于茶葉籽的開發(fā)利用不太重視，因此，成熟的茶葉籽除繁殖茶樹外，其余大部分自然脫落，在地里腐爛，造成了資源的浪費。 我國是產茶大國，據(jù)統(tǒng)計全國有19個省生產茶葉，擁有茶園2500多萬畝，每畝茶葉籽可以產油約25公斤，按30％的茶園所產茶葉籽可以利用，年產優(yōu)質的茶葉籽油則可達到18.75萬噸，產值達75億元，茶葉籽資源充足。 長期以來茶葉籽沒有被開發(fā)利用，如果將茶葉籽變成生產茶葉籽油的原料，就可為茶農帶來額外的收入，茶葉籽就成了茶農增收的商品，有利于穩(wěn)定企業(yè)生產原料的來源，促進農業(yè)產業(yè)結構調整，保持茶葉生產的可持續(xù)發(fā)展。 目前我國植物油的榨取技術主要可以分為傳統(tǒng)的熱榨、水浮法(小磨芝麻油)，溶劑浸出以及冷榨法，工業(yè)化生產一般普遍采用熱榨、溶劑浸出以及冷榨技術。 熱榨技術優(yōu)點是出油率高，粕渣殘油率6％-8％較低，缺點是榨油原料的籽仁需要高溫蒸炒，蒸炒溫度≥120℃，高溫容易加快油脂的氧化反應產生有害物質，經紫外可見光光度計測試實驗證明在≥120℃加熱40分鐘的過程中會發(fā)生非酶褐變反應，產生黑褐色的物質，這種物質在420nm處有強吸收，可以通過測定油脂在420nm處的吸光值來判斷蒸炒過程是使茶葉籽油顏色加深的原因，從CD值與TBARS含量的變化趨勢可以看出，當溫度≥120℃時油脂的氧化穩(wěn)定性下降。 水浮法油脂得率低，茶葉籽含有13％-15％左右的茶皂素易產生乳化現(xiàn)象，不適合茶葉籽油的工業(yè)化生產。 溶劑浸出法是食用植物油脂工業(yè)化生產普遍采用的成熟技術，但是，浸出法一般常用于含油量在20％以內的油料仁籽或榨取油脂后的粕渣，而茶葉籽仁的含油量在26％-28％左右，溶劑浸出法缺點還有，影響油脂風味，溶劑殘留可能影響食用安全，生產能耗比較大，對大氣環(huán)境有一定的污染。 冷榨技術問世以來頗受青睞，無需高溫蒸炒，油脂不易發(fā)生氧化反應，不僅可以很好的保留茶葉籽油的原有風味，同時其特有的微量營養(yǎng)成分亞麻酸、VE、角鯊烯等得以保存下來；缺點是冷榨出油率比較低，按茶葉籽整籽計算，油脂得率一般只有5％左右，粕渣中殘油率過高。 目前國內食用植物油的生產還是采用傳統(tǒng)的熱榨、冷榨和浸出技術，而單純的采用現(xiàn)有的技術榨取茶葉籽油都存在一定的局限性。 高溫蒸炒茶葉籽仁容易使油脂發(fā)生氧化，破壞油脂的穩(wěn)定性，高溫也使得部分營養(yǎng)物質被破壞丟失，而冷榨茶葉籽油得率又比較低，粕渣中殘油率過高，這個矛盾制約了高效率獲取高品質天然茶葉籽油的工業(yè)化生產。