[發明專利]一種茶葉籽油的生產方法在審
| 申請號: | 201811449944.1 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN109385333A | 公開(公告)日: | 2019-02-26 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 張路 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 445000 湖北省恩施土家族苗族自*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 茶葉籽油 微波輻照 有效地 冷榨 細胞壁 茶葉籽仁 生產效率 微波處理 輻照 出油率 脫殼 節約 生產 能源 保證 | ||
1.一種茶葉籽油的生產方法,其特征在于1、干燥:將當年采摘的新鮮茶葉籽曬干或烘干,使茶葉籽含水率降至8%~10%;2、脫殼:將茶葉籽外殼與茶葉籽仁分離;3、粉碎:將脫殼后的茶葉籽仁粉碎機中粉碎,形成10目-20目的顆粒;4、攪拌:將粉碎后的茶葉籽仁顆粒置于雙螺桿混合機內進行攪拌,在攪拌過程中,采用噴灑方式,加入茶葉籽仁重量20%的水分,水為室溫飲用水,水分加完后繼續攪拌20分鐘;5、靜置:攪拌完成后靜置30分鐘,使茶葉籽仁顆粒充分吸收水分;6、微波處理:將茶葉籽仁顆粒輸送進微波裝置內,茶葉籽仁顆粒厚度≤3公分,設置微波工作頻率2450MHZ、輻照時間12分鐘,溫度≤80℃;7、冷榨:將微波輻照處理后的茶葉籽仁顆粒置于冷榨機內榨油。
2.根據權利要求1所述的一種茶葉籽油的生產方法,其特征在于1、干燥:將當年采摘的新鮮茶葉籽曬干或烘干,使茶葉籽含水率降至8%~10%;2、脫殼:將茶葉籽外殼與茶葉籽仁分離;3、粉碎:將脫殼后的茶葉籽仁粉碎機中粉碎,形成10目-20目的顆粒;4、攪拌:將粉碎后的茶葉籽仁顆粒置于雙螺桿混合機內進行攪拌,在攪拌過程中,采用噴灑方式,加入茶葉籽仁重量20%的水分,水為室溫飲用水,水分加完后繼續攪拌20分鐘;5、靜置:攪拌完成后靜置30分鐘,使茶葉籽仁顆粒充分吸收水分;6、微波處理:將茶葉籽仁顆粒輸送進微波裝置內,茶葉籽仁顆粒厚度≤3公分,設置微波工作頻率2450MHZ、輻照時間1.5分鐘,溫度≤80℃;7、冷榨:將微波輻照處理后的茶葉籽仁顆粒置于冷榨機內榨油。
3.根據權利要求1所述的一種茶葉籽油的生產方法,其特征在于1、干燥:將當年采摘的新鮮茶葉籽曬干或烘干,使茶葉籽含水率降至8%~10%;2、脫殼:將茶葉籽外殼與茶葉籽仁分離;3、粉碎:將脫殼后的茶葉籽仁粉碎機中粉碎,形成10目-20目的顆粒;4、攪拌:將粉碎后的茶葉籽仁顆粒置于雙螺桿混合機內進行攪拌,在攪拌過程中,采用噴灑方式,加入茶葉籽仁重量20%的水分,水為室溫飲用水,水分加完后繼續攪拌20分鐘;5、靜置:攪拌完成后靜置30分鐘,使茶葉籽仁顆粒充分吸收水分;6、微波處理:將茶葉籽仁顆粒輸送進微波裝置內,茶葉籽仁顆粒厚度≤3公分,設置微波工作頻率2450MHZ、輻照時間2分鐘,溫度≤80℃;7、冷榨:將微波輻照處理后的茶葉籽仁顆粒置于冷榨機內榨油。
4.根據權利要求1所述的一種茶葉籽油的生產方法,其特征在于1、干燥:將當年采摘的新鮮茶葉籽曬干或烘干,使茶葉籽含水率降至8%~10%;2、脫殼:將茶葉籽外殼與茶葉籽仁分離;3、粉碎:將脫殼后的茶葉籽仁粉碎機中粉碎,形成10目-20目的顆粒;4、攪拌:將粉碎后的茶葉籽仁顆粒置于雙螺桿混合機內進行攪拌,在攪拌過程中,采用噴灑方式,加入茶葉籽仁重量20%的水分,水為室溫飲用水,水分加完后繼續攪拌20分鐘;5、靜置:攪拌完成后靜置30分鐘,使茶葉籽仁顆粒充分吸收水分;6、微波處理:將茶葉籽仁顆粒輸送進微波裝置內,茶葉籽仁顆粒厚度≤3公分,設置微波工作頻率2450MHZ、輻照時間1分鐘,溫度≤80℃;7、冷榨:將微波輻照處理后的茶葉籽仁顆粒置于冷榨機內榨油。
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