[發明專利]一種應用于鈦合金帶料的在線修磨方法

有效

• 申請號: 201811448437.6
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109623528B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 周衛國
• 申請（專利權）人: 江蘇圣珀新材料科技有限公司
• 主分類號: B24B7/12
• 分類號: B24B7/12;B24B49/12
• 代理公司: 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359
• 代理人: 唐露

本發明提供了一種應用于鈦合金帶料的在線修磨方法，其包括以下加工步驟：1)將鈦合金帶料卷進行放卷處理；2)一次修磨處理：通過視覺系統對鈦合金帶料的表面缺陷進行檢測，當檢測到深度≥0.2mm的缺陷凹坑時，啟動修磨機進行修磨，修磨時間控制在每個缺陷凹坑2?5秒，第一次修磨好的鈦合金帶料進行下一步的加工處理；3)二次修磨處理：加工處理好的鈦合金帶料進行通過視覺系統對鈦合金帶料的表面缺陷進行檢測，當檢測到深度＜0.2mm的缺陷凹坑時，啟動千葉輪進行修磨，修磨時間控制在每個缺陷凹坑1?3秒。本發明相較于現有技術可以有效地提高對于鈦合金帶料的加工效率和加工精度。

技術領域

本發明涉及一種鈦合金修磨方法，具體而言，涉及一種應用于鈦合金帶料的在線修磨方法。

背景技術

目前，市場上的各種合金制品十分廣泛，常見的有鈦合金制品、鎳基合金制品等，這類合金制品也會因為使用的需要而被制作呈各種的形狀，例如L形的折彎料、圓形的管形料等等，而對于圓形的管形料，其主要被應用于空調制冷、機械設備等多種產品中。

其中，對于鈦合金制品的圓管料，其主要是將鈦合金制品的帶料進行收卷成型后加工而成，而鈦合金制品帶料的成型加工中需要通過軋制、退火等多道工序，因而加工過程中必會在鈦合金帶料的表面留下凹坑類的缺陷，而傳統的缺陷檢測和修磨皆是通過手工完成，加工效率和加工精度都存在一定的問題。

發明內容

鑒于此，本發明提供了一種可以有效地提高加工效率和加工精度的應用于鈦合金帶料的在線修磨方法。

為此，本發明提供了一種應用于鈦合金帶料的在線修磨方法，其包括以下加工步驟：

1)將鈦合金帶料卷放置在送料架上，并啟動收卷設備對鈦合金帶料進行放卷處理；

2)一次修磨處理：通過視覺系統對鈦合金帶料的表面缺陷進行檢測，當檢測到深度≥0.2mm的缺陷凹坑時，啟動修磨機進行修磨，修磨時間控制在每個缺陷凹坑2-5秒，第一次修磨好的鈦合金帶料進行下一步的加工處理；

3)二次修磨處理：加工處理好的鈦合金帶料進行通過視覺系統對鈦合金帶料的表面缺陷進行檢測，當檢測到深度＜0.2mm的缺陷凹坑時，啟動千葉輪進行修磨，修磨時間控制在每個缺陷凹坑1-3秒。

進一步地，上述修磨機上安裝金剛磨頭進行修磨處理。

進一步地，上述千葉輪通過百葉片進行修磨處理。

進一步地，上述步驟2)中，修磨時間控制在每個缺陷凹坑2-4秒。

進一步地，上述步驟2)中，修磨時間控制在每個缺陷凹坑2-3秒。

進一步地，上述步驟3)中，修磨時間控制在每個缺陷凹坑1-2秒。

進一步地，上述步驟3)中，修磨時間控制在每個缺陷凹坑1.5秒。

進一步地，上述步驟2)中，視覺系統對鈦合金帶料進行分塊掃描，沿著長度方向每一米掃描一次，相鄰的兩個掃描區域的對接處進行線形拍攝，如對接處出現缺陷，則線性拍攝所形成的照片對視覺系統的處理單元生成對接指令，此時處理單元將相鄰的兩個掃描區域自動合成一個掃描區域，自動擴大掃描區域，此時進行統一的缺陷掃描和識別作業。

進一步地，上述步驟3)中，視覺系統對鈦合金帶料進行分塊掃描，沿著長度方向每一米掃描一次，相鄰的兩個掃描區域的對接處進行線形拍攝，如對接處出現缺陷，則線性拍攝所形成的照片對視覺系統的處理單元生成對接指令，此時處理單元將相鄰的兩個掃描區域自動合成一個掃描區域，自動擴大掃描區域，此時進行統一的缺陷掃描和識別作業。