[發明專利]散熱裝置制造方法

在審

• 申請號: 201811447756.5
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109874270A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 江貴鳳
• 申請（專利權）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

本發明提供一種散熱裝置制造方法，包含下列步驟：通過逐層建構的方式進行散熱裝置的第一單體建構；在該第一單體一側形成一毛細結構。所述第一單體及該毛細結構是逐層建構所構型的結構體，并將兩第一單體結構相互對應結合后構成一具有氣密腔室的散熱裝置，如此可令散熱裝置結構設計及制造更具彈性。

技術領域

本發明涉及一種散熱裝置制造方法，尤指一種復數疊層方式組成的整體結構的散熱制造方法。

背景技術

現行電子設備隨著效能提高，其中作為處理信號及運算的電子元件相對的也較以前的電子元件產生較高的熱量，最常被使用的一般散熱元件包含熱管、散熱器、均溫板等元件，并通過直接與會發熱的電子元件接觸后進一步增加散熱效能，防止電子元件溫度過高而燒毀等情事。

均溫板及熱管與回路式熱管都是常見的散熱裝置，所述的這些均溫板及熱管與回路式熱管主要都是通過真空氣密室與毛細結構及工作液體進行汽液循環達到熱傳導的效果。

上述散熱裝置主要通過真空氣密腔室以內部工作液體在低溫沸騰與冷凝的汽液交換進而達到熱交換的作業，多數熱管與均溫板容易受到使用的處空間所限制，故形狀、厚薄都受到限制，僅能使用通用公規的尺寸，則使用上相當不具有彈性。

然而，現有的均溫板由兩板體相互疊合并進行封邊后形成一氣密腔室，熱管則是由一管體兩端進行封邊以形成一氣密腔室，并對該氣密腔室進行抽真空及填入工作液體，不管是均溫板或熱管于制程中最容易于封邊作業時產生氣密性不佳而造成泄氣，以及為了預留封閉的端部或邊緣，則會產生無法工作的無效區域，相當浪費材料造成制造成本提升。

現有制造熱管或均溫板的制造方法，必須添購多項設備再由各項設備先獨立制造各單元(如熱管的外管、均溫板的上、下板)完成后再進行下一階段的工作，并，在均溫板及熱管的氣密腔室內設有至少一毛細結構(如燒結粉末、編織網、溝槽)，但前述毛細結構設置于腔室內壁必須通過至少一加工步驟(燒結或焊接或擴散接合或拉花或激光)方能將毛細結構設置于該腔室內壁上，但該毛細結構若是采取以編織網則會有無法完全熨帖于腔室內壁面的情事發生，當毛細結構無法熨帖于該腔室內壁上則會造成毛細力不佳的問題，且又因現有均溫板是兩板體相互疊合所組成的結構件，則設計及制造上容易受到限制或制程步驟繁雜。

故現有的制造方法，必須分別完成各項單體元件后再將各單元進行結合，或進行其他加工或結合，各項單元的結合度或氣密腔室容易因為不確實結合或無確實封閉而造成不良品產生。

故如何改善現有散熱裝置的缺點則為熟悉該項技藝的人士首要的目標。

發明內容

如此，為解決上述現有技術的缺點，本發明的主要目的，系提供一種具有彈性設計且絕對氣密性的散熱裝置。

為達上述的目的，本發明提供一種散熱裝置制造方法，其特征在于，包含下列步驟：

通過逐層建構的方式進行散熱裝置的第一單體建構；

在該第一單體一側形成一毛細結構。

所述散熱裝置制造方法，其中，所述通過逐層建構的方式進行散熱裝置的第一單體建構是通過印刷或噴涂的方式構型或3D打印或電化學加工其中任一方式進行。

所述散熱裝置制造方法，其中，所述第一單體的材質是銅或鋁或不銹鋼或鈦或陶瓷材料或上述材料的組合其中任一。

所述散熱裝置制造方法，其中，在該散熱裝置結構體一側形成毛細結構是通過印刷或噴涂的方式構型或3D打印或電化學加工其中任一方式進行。

所述散熱裝置制造方法，其中，該毛細結構是粉末燒結片體或粉末燒結塊體或編織網目或纖維體或溝槽其中任一。

所述散熱裝置制造方法，其中，該毛細結構是銅或鋁或不銹鋼或鈦材質或上述材料的組合其中任一。