[發明專利]一種高鎂石灰石煅燒方法在審
| 申請號: | 201811447258.0 | 申請日: | 2018-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN109369039A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發明(設計)人: | 稅勇 | 申請(專利權)人: | 四川省犍為寶馬水泥有限責任公司 |
| 主分類號: | C04B2/10 | 分類號: | C04B2/10 |
| 代理公司: | 成都慕川專利代理事務所(普通合伙) 51278 | 代理人: | 李小金 |
| 地址: | 614000*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煅燒 石灰石 高氧化鎂石灰石 高鎂石灰石 出窯熟料 混合料 保溫 冷卻 二次粉碎 二氧化硅 均化處理 控制冷卻 冷卻風機 隨爐空冷 巖相結構 運行穩定 石灰窯 粉碎機 燒失量 氧化鎂 助熔劑 氧化鋁 風機 預熱 粉料 爐中 粘土 送入 | ||
本發明提供了一種高鎂石灰石煅燒方法,涉及煅燒技術領域,包括以下步驟:將高氧化鎂石灰石用粉碎機粉碎,進行均化處理,改善石灰石易燒性,控制氧化鎂含量≤2%,將粉碎得到的高氧化鎂石灰石粉料與二氧化硅、氧化鋁混合二次粉碎得到混合料;將混合料與粘土、助熔劑一起預熱至800?950℃,煅燒;煅燒好的石灰石送入爐中1000?1050℃保溫3?5h,再隨爐空冷至800?850℃,保溫8?12h,再通過冷卻風機進行冷卻,控制冷卻風機的轉速來石灰石冷卻速度,使其以30?50℃/min的速度降溫至室溫,即可得到煅燒好的石灰石,本發明煅燒方法出窯熟料強度明顯上升,達到28.5MPa,而且燒失量大幅度下降,由一般的1.34%下降至0.32%,出窯熟料巖相結構明顯改觀,石灰窯運行穩定。
技術領域
本發明涉及煅燒技術領域,具體涉及一種高鎂石灰石煅燒方法。
背景技術
石灰石主要成分碳酸鈣(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,可以稱之為氫氧化鈣,熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等,用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。
在涂料工業,石灰可作為顏料填充劑,具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等優點,在制漆中,能使配方密度較大的立德粉懸浮,起防沉降作用,制漆后,漆膜白度增加,光澤高,而遮蓋力卻不下降,這一特性使其石灰在涂料工業被大量推廣應用;在塑料工業,由于納米級超細碳酸鈣具有高光澤度、磨損率低、表面改性及疏油性,可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中,又被廣泛應用于聚氯乙烯電纜填料中;在造紙工業,石灰可用于涂布加工紙的原料,特別是用于高級銅板紙。由于它分散性能好,粘度低,能有效的提高紙的白度和不透明度,改進紙的平滑度、柔軟度,改善油墨的吸收性能,提高保留率;在油墨行業,石灰可以作為填料,可替代價格較高的膠質鈣,并可提高油墨的光澤度和亮度。
中國專利CN 102815876 A公開了一種豎窯連續煅燒石灰石制備生石灰的方法。屬于石灰石在豎窯中煅燒制備生石灰的方法。設有計算機集中控制系統,通過預先設定的程序,實現如下操作:①爐底助燃空氣鼓風、爐頂排氣引風的氣體流量與壓力自動控制,連續煅燒;②周期性間斷自動排放煅燒合格的產品生石灰③原料石灰石與燃料煤,按照擬定配比混勻,與排放產品同步、周期性間斷自動補加。提供了一種原料煤熱效率高、消耗較低,操作條件穩定,生產成本較低的豎窯連續煅燒石灰石制備生石灰的方法。燃料煤熱效率≥80%。熱能利用率比現有技術提高20%以上。產品生石灰質量指標CaO≥94%、MgO≤3%、SiO2≤2%、酌減≤10%。原料煤的消耗降低,每噸產品生石灰消耗燃料煤115~120公斤。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種高鎂石灰石煅燒方法。
(二)技術方案
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:
一種高鎂石灰石煅燒方法,包括以下步驟:
(1)在石灰廠進石時嚴格把關,增加檢驗頻次,將高氧化鎂石灰石連續穩定的搭配進廠,以減少氧化鎂含量的波動,煅燒前,將所有的高氧化鎂石灰石用粉碎機粉碎,并采用多庫搭配、機械倒庫、空氣攪拌等方式進行均化處理,改善石灰石易燒性,并測量其中氧化鎂含量,控制氧化鎂含量≤2%,將粉碎得到的高氧化鎂石灰石粉料與二氧化硅、氧化鋁按一定的重量比混合進行二次粉碎后過400目篩網得到混合料;
(2)將混合料與粘土、助熔劑一起送入預熱器預熱至800-950℃,再送入回轉窯中進行煅燒,回轉窯煅燒帶溫度為1200-1300℃,石灰窯風機功率為500KW,轉速為1500-2000r/min,燃氣通過加壓器加壓再經過換熱器預熱至200-300℃,燃氣體積流量為4000-5000m3/h;
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