[發明專利]一種高鎂石灰石煅燒方法

在審

• 申請號: 201811447258.0
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109369039A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 稅勇
• 申請（專利權）人: 四川省犍為寶馬水泥有限責任公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 成都慕川專利代理事務所(普通合伙) 51278
• 代理人: 李小金

1.一種高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在石灰廠進石時嚴格把關，增加檢驗頻次，將高氧化鎂石灰石連續穩定的搭配進廠，以減少氧化鎂含量的波動，煅燒前，將所有的高氧化鎂石灰石用粉碎機粉碎，并采用多庫搭配、機械倒庫、空氣攪拌等方式進行均化處理，改善石灰石易燒性，并測量其中氧化鎂含量，控制氧化鎂含量≤2%，將粉碎得到的高氧化鎂石灰石粉料與二氧化硅、氧化鋁按一定的重量比混合進行二次粉碎后過400目篩網得到混合料；

（2）將混合料與粘土、助熔劑一起送入預熱器預熱至800-950℃，再送入回轉窯中進行煅燒，回轉窯煅燒帶溫度為1200-1300℃，石灰窯風機功率為500KW，轉速為1500-2000r/min，燃氣通過加壓器加壓再經過換熱器預熱至200-300℃，燃氣體積流量為4000-5000m³/h；

（3）煅燒好的石灰石送入爐中1000-1050℃保溫3-5h，再隨爐空冷至800-850℃，保溫8-12h，再通過冷卻風機進行冷卻，控制冷卻風機的轉速來石灰石冷卻速度，使其以30-50℃/min的速度降溫至室溫，即可得到煅燒好的石灰石。

2.如權利要求1所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，步驟（1）中高氧化鎂石灰石粉料與二氧化硅、氧化鋁的重量比為100-120：20-25：1-3。

3.如權利要求1所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，步驟（2）中助熔劑為高爐礦渣、鋼渣、鉛鋅尾礦的混合物。

4.如權利要求3所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，上述高爐礦渣、鋼渣、鉛鋅尾礦的重量比為1-10：1-10：1-10。

5.如權利要求1所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，步驟（2）中混合料與粘土、助熔劑的重量比為100-150：20-30：4-8。

6.如權利要求1所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，步驟（2）中煅燒時間為30-40min。

7.如權利要求1所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，步驟（3）中燃氣為煤氣和氧氣組成的混合氣體。

8.如權利要求7所述的高鎂石灰石煅燒方法，其特征在于，上述煤氣和氧氣的體積比為10-20：1。