[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器殼體及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811445403.1
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN109253234A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫文齊;胡金龍;金雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 大連業(yè)盛達(dá)金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): F16H57/02
• 分類號(hào): F16H57/02;B23P15/00
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器殼體及其制造方法，所述的減振器殼體包括盆狀大殼體和盆狀小殼體，盆狀大殼體包括大殼體盆底和大殼體盆壁，大殼體盆底的周邊彎折有圓筒狀的大殼體盆壁；盆狀小殼體，包括小殼體盆底和小殼體盆壁，小殼體盆底的周邊彎折有圓筒狀的小殼體盆壁。傳統(tǒng)工藝用315T的油壓機(jī)進(jìn)行盆狀大殼體的拉伸成型，而本發(fā)明在制造盆狀大殼體時(shí)，先將所得的圓料在1250T油壓機(jī)上利用拉伸模進(jìn)行拉伸，然后再在1250T油壓機(jī)上二次整形成中間凹陷的盆狀大殼體毛坯。通過上述工藝成型的大殼體盆壁強(qiáng)度較高，提高了硅油減振器殼體的減振性能。本發(fā)明的大殼體盆壁結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，避免了硅油外泄，延長了使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器制造技術(shù)，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器殼體及其制造方法。

背景技術(shù)

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的硅油減振器利用硅油的壓縮彈性進(jìn)行減震緩沖。硅油減振器殼體內(nèi)安裝有慣性體，減振器殼體內(nèi)充填有硅油，減振器通過慣性體的慣量及硅油的阻尼吸收振動(dòng)能量，減少軸系的振動(dòng)。密封的減振器殼體先經(jīng)抽真空操作，再將硅油注入減振器殼體內(nèi)。傳統(tǒng)工藝用低噸位的沖壓機(jī)拉伸形成的殼體剛性較差，減振器在滿負(fù)荷工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，降低了減振性能，而且容易導(dǎo)致硅油外泄，縮短使用壽命，甚至發(fā)生減振作用失效，曲軸斷裂等重大事故。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明要設(shè)計(jì)一種既能提高減振性能，又能延長使用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器殼體及其制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器殼體，包括盆狀大殼體和盆狀小殼體，所述的盆狀大殼體包括大殼體盆底和大殼體盆壁，所述的大殼體盆底的周邊彎折有圓筒狀的大殼體盆壁；所述的盆狀小殼體，包括小殼體盆底和小殼體盆壁，所述的小殼體盆底的周邊彎折有圓筒狀的小殼體盆壁；所述的大殼體盆底和小殼體盆底同心焊接在一起，且盆狀大殼體的開口方向與盆狀小殼體的開口方向相同；所述的大殼體盆壁內(nèi)側(cè)、小殼體盆壁外側(cè)和大殼體盆底形成環(huán)形空腔，所述的環(huán)形空腔用于安裝硅油減振器的慣性體；所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合面密封。

進(jìn)一步地，所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合面環(huán)形焊縫密封。

進(jìn)一步地，所述的大殼體盆底與大殼體盆壁通過圓角過渡，內(nèi)側(cè)圓角的半徑大于大殼體盆底的最大壁厚。

進(jìn)一步地，所述的大殼體盆底與小殼體盆底的結(jié)合處的厚度大于大殼體盆壁環(huán)形空腔處的壁厚，厚度變化處通過圓角過渡。

進(jìn)一步地，所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合處設(shè)置8個(gè)螺栓孔，所述的8個(gè)螺栓孔沿圓周均布。

進(jìn)一步地，所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合處設(shè)置2個(gè)定位孔，所述的2個(gè)定位孔沿圓周均布，所述的定位孔位于兩個(gè)螺栓孔的中間。

一種發(fā)動(dòng)機(jī)硅油減振器殼體的制造方法，包括以下步驟：

A、制造盆狀小殼體

A1、將鋼板在剪板機(jī)上剪裁成方形板材；

A2、用80T的沖床在板材上沖出定位孔；

A3、用250T沖床在板材上落料；

A4、將落料所得的圓料在500T的油壓機(jī)上利用拉伸模形成中間凹陷的盆狀小殼體毛坯；

A5、用250T的沖床沖出中心孔；

B、制造盆狀大殼體

B1、將鋼板在剪板機(jī)上剪裁成方形板材；

B2、用315T沖床在板材上落料；

B3、將所得的圓料在1250T油壓機(jī)上利用拉伸模進(jìn)行拉伸；

B4、在1250T油壓機(jī)上二次整形成中間凹陷的盆狀大殼體毛坯；