[發(fā)明專利]一種發(fā)動機硅油減振器殼體及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811445403.1
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109253234A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫文齊;胡金龍;金雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 大連業(yè)盛達(dá)金屬制品有限公司
• 主分類號: F16H57/02
• 分類號: F16H57/02;B23P15/00
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

1.一種發(fā)動機硅油減振器殼體，其特征在于：包括盆狀大殼體(1)和盆狀小殼體(2)，所述的盆狀大殼體(1)包括大殼體盆底和大殼體盆壁，所述的大殼體盆底的周邊彎折有圓筒狀的大殼體盆壁；所述的盆狀小殼體(2)，包括小殼體盆底和小殼體盆壁，所述的小殼體盆底的周邊彎折有圓筒狀的小殼體盆壁；所述的大殼體盆底和小殼體盆底同心焊接在一起，且盆狀大殼體(1)的開口方向與盆狀小殼體(2)的開口方向相同；所述的大殼體盆壁內(nèi)側(cè)、小殼體盆壁外側(cè)和大殼體盆底形成環(huán)形空腔，所述的環(huán)形空腔用于安裝硅油減振器的慣性體；所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合面密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機硅油減振器殼體，其特征在于：所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合面環(huán)形焊縫(5)密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機硅油減振器殼體，其特征在于：所述的大殼體盆底與大殼體盆壁通過圓角過渡，內(nèi)側(cè)圓角的半徑大于大殼體盆底的最大壁厚。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機硅油減振器殼體，其特征在于：所述的大殼體盆底與小殼體盆底的結(jié)合處的厚度大于大殼體盆壁環(huán)形空腔處的壁厚，厚度變化處通過圓角過渡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機硅油減振器殼體，其特征在于：所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合處設(shè)置8個螺栓孔(3)，所述的8個螺栓孔(3)沿圓周均布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機硅油減振器殼體，其特征在于：所述的大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合處設(shè)置2個定位孔(4)，所述的2個定位孔(4)沿圓周均布，所述的定位孔(4)位于兩個螺栓孔(3)的中間。

7.一種發(fā)動機硅油減振器殼體的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、制造盆狀小殼體(2)

A1、將鋼板在剪板機上剪裁成方形板材；

A2、用80T的沖床在板材上沖出定位孔(4)；

A3、用250T沖床在板材上落料；

A4、將落料所得的圓料在500T的油壓機上利用拉伸模形成中間凹陷的盆狀小殼體(2)毛坯；

A5、用250T的沖床沖出中心孔；

B、制造盆狀大殼體(1)

B1、將鋼板在剪板機上剪裁成方形板材；

B2、用315T沖床在板材上落料；

B3、將所得的圓料在1250T油壓機上利用拉伸模進(jìn)行拉伸；

B4、在1250T油壓機上二次整形成中間凹陷的盆狀大殼體(1)毛坯；

B5、用250T的沖床沖出中心孔；

C、焊接

將盆狀小殼體(2)套裝在盆狀大殼體(1)內(nèi)，將大殼體盆底和小殼體盆底同心焊接在一起，并保證大殼體盆底和小殼體盆底的結(jié)合面密封；

D、機械加工

將焊接完成的殼體毛坯通過車床加工成品、加工中心通孔、螺栓孔(3)，完成殼體的制造。