[發明專利]一種鋁合金模具表面處理工藝

有效

• 申請號: 201811444933.4
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109182853B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 羅景天
• 申請（專利權）人: 浙江德沐潔具科技有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;C22F1/05;C23C18/32;C23C28/00;C25D11/08;C25D11/10
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 葉小勤

本發明公開了一種鋁合金模具表面處理工藝，旨在提供一種氧化層成型效果好且均勻程度高，工藝簡單以及使用性強的鋁合金模具表面處理工藝，其技術方案要點是包括如下步驟：(1)選材；(2)成型；(3)表面處理；(4)熱處理；(5)機械力表面改性處理和后處理；(6)包裝，本發明適用于鋁合金模具表面處理工藝技術領域。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金模具表面處理工藝技術領域,更具體地說，它涉及一種鋁合金模具表面處理工藝。

背景技術

鋁合金模具的表面會因為在使用的過程中，導致。鋁合金模具表面的磨損，甚至影響鋁合金模具的成型效果。

為了解決上述問題，則需要通過對鋁合金模具的表面進行表面硬化工藝，而傳統的鋁合金模具表面處理工藝，氧化鋁保護層的成型效果較差，從而影響鋁合金模具的保護效果；而且傳統表面處理工藝，電解液一般也沒有采用類似一種水循環系統一樣的工藝，導致電解液的濃度在電解槽中分布不均勻，制成品表面就會形成厚薄不一的氧化層，而且模具表面會出現發花、半點等等的瑕疵。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種氧化層成型效果好且均勻程度高，工藝簡單以及使用性強的鋁合金模具表面處理工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鋁合金模具表面處理工藝，包括如下步驟：(1)選材：選用6061T鋁合金材料，其組成成份及各組成成份含量為：銅Cu:0.15～0.4、錳Mn:0.15、鎂Mg:0.8～1.2、鋅Zn:0.25、鉻Cr:0.04～0.35、鈦Ti:0.15、硅Si:0.4～0.8、鐵Fe:0.7，其余含量為Al；

(2)成型：通過下料、點焊組裝以及液壓成型工序，成型鋁合金模具；

(3)表面處理：采用鋁合金模具陽極氧化法在鋁合金模具表面沉積得到氧化鋁涂層，其步驟如下：A、將鋁合金模具通過置換鍍或接觸鍍或真化學鍍的方法進行化學鍍鎳；B、將步驟A所得的鋁合金模具放入具有電解液的氧化槽內進行陽極氧化，其中氧化槽內溫度范圍控制在20℃-40℃之間，陽極氧化包括先在0.5-6A/dm²的恒電流密度下進行恒電流密度陽極氧化，待電壓升高到200-400V時，再在200-400V的恒電壓下進行恒電壓陽極氧化，直至電流密度降低到0.1-0.7A/dm²，再將電壓降至400-500V的恒電壓下進行恒電壓陽極氧化，直至電流密度降低到0.05-0.08A/dm²，脈沖電流的頻率100-500赫茲、占空比的范圍為60％-80％；C、在鋁合金模具表面涂抹弱導電膜，對完成氧化的鋁合金模具表面再次進行拋光，氧化后在鋁合金模具的型腔的表面形成一層厚度在5-10微米的氧化層，所述氧化槽內設有循環裝置；

(4)熱處理：將步驟(3)中得到的鋁合金模具進行熱處理；

(5)機械力表面改性處理和后處理；將經過步驟(4)熱處理后的鋁合金模具進行機械力表面改性處理和后處理，得到鋁合金模具成品；

(6)包裝。

本發明進一步設置為：所述循環裝置包括與氧化槽連通的外氣壓室以及設置于外氣壓室上方且與外氣壓室相互連通的氣壓泵。

本發明進一步設置為：所述的電解液包括草酸和硫酸，草酸的質量濃度為10至60g/L，硫酸的質量濃度為10至40g/L。

本發明進一步設置為：所述的熱處理包括一次淬火處理和兩次回火處理，具體包括如下步驟：淬火處理的溫度為800-900℃，時間為2-2.5h；第一次回火處理的溫度為480-500℃，時間為1-2h；第二次回火處理的溫度為600-650℃，時間為1-1.5h。

本發明進一步設置為：所述的機械力表面改性處理和后處理，具體包括如下步驟：將擠壓模具放入機械滾筒中進行機械力表面改性處理得擠壓模具半成品，再進行滲臘處理得到鋁合金模具成品。