[發(fā)明專利]一種植物蛋白飲料加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811442315.6 | 申請日： | 2018-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN109619193A | 公開（公告）日： | 2019-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邵心飛 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽偉航飲品有限公司 |
| 主分類號： | A23C11/10 | 分類號： | A23C11/10 |
| 代理公司： | 北京八月瓜知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543 | 代理人： | 孔祥鳳 |
| 地址： | 236200 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 蛋白飲料 種植物 椰肉 椰汁 重量份數(shù) 煮沸 霉變 剔除 加工 甜味劑 乳化穩(wěn)定劑 核桃仁 充分混合 固體蛋白 飲料口感 營養(yǎng)物質(zhì) 原料制備 質(zhì)量誤差 杏仁 研磨 花生仁 熬制 分揀 過篩 減小 大豆 節(jié)約 引入 補(bǔ)充 | ||
本發(fā)明公開了一種植物蛋白飲料加工方法，按照重量份數(shù)，由以下原料制備而成：甜味劑10?12份、大豆15?17份、花生仁21?23份、乳化穩(wěn)定劑11?13份、核桃仁18?20份、杏仁19?21份、水24?26份、椰汁20?22份與椰肉6?8份。本發(fā)明所述的一種植物蛋白飲料加工方法，對原料進(jìn)行分揀過篩，剔除含有的雜質(zhì)與霉變廢料，避免引入霉變有害物質(zhì)，剔除后補(bǔ)充同樣重量份數(shù)的原料，能夠保持原料中各成分所占的比例，減小雜質(zhì)與廢料帶來的質(zhì)量誤差，加入椰汁與椰肉帶來營養(yǎng)物質(zhì)的同時能夠提升飲料口感，原料煮沸前先進(jìn)行研磨，得到固體蛋白顆粒，再進(jìn)行煮沸能夠使各原料充分混合，有利于熬制的進(jìn)行，節(jié)約時間提高工效，帶來更好的使用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及植物蛋白飲料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種植物蛋白飲料加工方法。
背景技術(shù)
植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料，經(jīng)加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。以其不含或較少的膽固醇含量，富含蛋白質(zhì)和氨基酸，適量的不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分較全等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者歡迎，由于使用的原料不同，各種植物蛋白飲料的營養(yǎng)價值也不同，核桃汁含有磷脂具有健腦作用，杏仁具有潤肺作用，椰子含水量蛋白質(zhì)、果糖、蔗糖、脂肪、維生素E、維生素C、鉀、鈣、等營養(yǎng)成分，適宜男女老少的營養(yǎng)補(bǔ)充需求；
現(xiàn)有的植物蛋白飲料加工方法在加工時存在一定的弊端，首先，剔除雜質(zhì)與霉變肥料后，容易造成質(zhì)量份數(shù)的減少，各成分所占比例受到影響，帶來誤差，其次，現(xiàn)有的熬制處理是先對原料進(jìn)行熬制，然后進(jìn)行攪拌過濾，熬制效果不高，且加工時間較長，為此，我們提出一種植物蛋白飲料加工方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種植物蛋白飲料加工方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種植物蛋白飲料加工方法，按照重量份數(shù)，由以下原料制備而成：甜味劑8-13份、大豆13-20份、花生仁15-26份、乳化穩(wěn)定劑10-15份、核桃仁14-25份、杏仁10-28份、水10-29份、椰汁14-27份與椰肉5-10份。
優(yōu)選的，按照重量份數(shù)，由以下原料制備而成：甜味劑10-12份、大豆15-17份、花生仁21-23份、乳化穩(wěn)定劑11-13份、核桃仁18-20份、杏仁19-21份、水24-26份、椰汁20-22份與椰肉6-8份。
優(yōu)選的，所述甜味劑為甜菊糖、甘草酸二鈉與甘草酸三鉀中的一種或多種，所述乳化穩(wěn)定劑包括聚甘油脂肪酸酯、碳酸氫鈉、三聚磷酸鈉與蔗糖脂肪酸酯中的一種或多種
一種植物蛋白飲料加工方法，所述具體步驟如下：
(1)配料稱量：按照重量份數(shù)，稱取以下原料：甜味劑、大豆、花生仁、乳化穩(wěn)定劑、核桃仁、杏仁、水、椰汁與椰肉；
(2)分揀過篩：對步驟(1)中稱量的大豆、花生仁、核桃仁與杏仁進(jìn)行分揀過篩處理，除去其中含有的雜質(zhì)與霉變廢料，并補(bǔ)充同樣重量份數(shù)的原料；
(3)烘干研磨：對步驟(2)中分揀過篩的原料先進(jìn)行烘干，除去含有的大量水分，接著進(jìn)行研磨處理，得到固體顆粒粒徑為15-23μm的蛋白顆粒；
(4)煮沸熬制：將步驟(3)中研磨得到的蛋白顆粒加入熬制容器中，并向其中加入水與甜味劑，煮沸5-10min后冷卻至室溫；
(5)均質(zhì)處理：將步驟(4)中熬制的混合液進(jìn)行過濾，然后加入均質(zhì)機(jī)中，并向其中加入乳化穩(wěn)定劑在80-90℃下進(jìn)行均質(zhì)處理；
(6)加料混合：向步驟(5)均質(zhì)后的蛋白原漿中添加椰汁與椰肉并放入攪拌機(jī)中攪拌均勻；
(7)殺菌灌裝：將步驟(6)中加料混合后的蛋白原漿在120-140℃下殺菌5-15s，冷卻后灌裝到飲料瓶中封口。
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