[發(fā)明專利]一種不銹鋼焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811442259.6
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109483076B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張?zhí)N
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽眾鑫機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 北京八月瓜知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543
• 代理人: 孔祥鳳

本發(fā)明公開了一種不銹鋼焊接方法，包括以下步驟：先將需要焊接的不銹鋼送入激光清洗機中進行清洗；采用切割機對不銹鋼的焊接口進行切割，再使用千葉輪對切割后的焊接坡口進行打磨；將打磨后的不銹鋼接口送到丙酮溶液中進行浸泡，然后對浸泡后的不銹鋼進行預(yù)熱。本發(fā)明所述的一種不銹鋼焊接方法，首先，焊接前使用激光清理不銹鋼表面的氧化層和油污，激光清理的速度比較快，而且清理比較均勻，并且采用較小線能量的多層多道次焊接，焊接試樣焊縫位置的相比例均勻，焊接試樣的各項性能良好，最后對不銹鋼進行了預(yù)處理，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，降低焊接應(yīng)力，帶來更好的使用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼焊接領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼焊接方法。

背景技術(shù)

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱為不銹耐酸鋼，是現(xiàn)代人們生活中常見的且常用的材料，現(xiàn)有的不銹鋼物品大部分都是焊接成的，為了加快人們的焊接不銹鋼的速度，人們針對不銹鋼發(fā)明了不銹鋼的焊接方法，隨著科技的快速發(fā)展，人們對于不銹鋼焊接方法的要求越來越高，導(dǎo)致現(xiàn)有的不銹鋼焊接方法滿足不了人們的要求。

現(xiàn)有的不銹鋼焊接方法在使用時存在一定的弊端，首先，現(xiàn)有的不銹鋼焊接方法焊接后的不銹鋼接口處的耐腐蝕能力不強，時間一長會使得不銹鋼之間松動，影響不銹鋼產(chǎn)品的效果，容易造成意外，其次，現(xiàn)有的不銹鋼焊接時不銹鋼表面的氧化層清理不完全，焊接時內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，焊接的效果不佳，最后，現(xiàn)有的不銹鋼焊接方法不統(tǒng)一，經(jīng)常會出現(xiàn)焊接后的不銹鋼使用時間不長，強度不高等情況，不滿足人們的使用要求，為此，我們提出一種不銹鋼焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種不銹鋼焊接方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種不銹鋼焊接方法，包括以下步驟：

(1)、先將需要焊接的不銹鋼送入激光清洗機中進行清洗；

(2)、采用切割機對不銹鋼的焊接口進行切割，再使用千葉輪對切割后的焊接坡口進行打磨；

(3)、將打磨后的不銹鋼接口送到丙酮溶液中進行浸泡，然后對浸泡后的不銹鋼進行預(yù)熱；

(4)、采用等離子不填絲打底焊焊接預(yù)熱后的不銹鋼焊接坡口的底部，然后再采用氬弧焊填絲焊接焊接坡口的上半部分；

(5)、對焊接后的不銹鋼成品進行檢查；

(6)、對檢查后的不銹鋼進行熱處理，然后對熱處理后的不銹鋼焊接口進行拋光。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中激光清洗機對不銹鋼進行清洗時激光功率為300-500W，激光的重復(fù)頻率為10kHz，激光清洗時轉(zhuǎn)盤速度為30°/h。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中切割機采用光纖激光切割機，激光的功率為1200W，激光的切割速度為0.8m/min，切割后焊接坡口的單邊坡口的角度為35-40度，切割后采用千葉輪對焊接坡口進行2-3次打磨。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中丙酮浸泡時間為20-30分鐘，浸泡時采用不銹鋼鋼絲刷對不銹鋼的焊接坡口和焊接坡口周邊25-35mm的范圍內(nèi)進行刷洗：

優(yōu)選的，所述步驟(3)中，采用氧-乙炔焰對不銹鋼進行預(yù)熱，不銹鋼的預(yù)熱溫度控制在120-250攝氏度之間。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中，采用等離子不填絲打底焊時穿透坡口鈍邊，完成單面焊雙面成型，采用氬弧焊填絲焊接時氬氣的純度在99.9％-100％之間，保護氮氣純度控制在99.5％-100％之間，氬氣的含水量小于28-42mm/L，氬弧焊填絲焊接時焊接5-8次，每焊接一次后打磨一次焊接面。