[發(fā)明專利]一種覆銅板的蝕刻裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811441151.5
• 申請(qǐng)日: 2018-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN109640534A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長(zhǎng)嶺;李杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 乾樂欣展新材料技術(shù)（上海）有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/06
• 分類號(hào): H05K3/06;H05K3/02
• 代理公司: 上海點(diǎn)威知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31326
• 代理人: 胡志強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種覆銅板的蝕刻裝置，所述擠壓板底部表面設(shè)有耐腐蝕海綿層，所述機(jī)架頂部設(shè)有與輸送方向相同的橫桿，所述水平氣缸上游的所述橫桿一端設(shè)有清洗噴淋器，所述清洗噴淋器的噴頭位于所述承載輸送帶上方，所述水平氣缸下游的所述橫桿的另一端設(shè)有所述熱風(fēng)干燥機(jī)，所述熱風(fēng)干燥機(jī)位于所述承載輸送帶上方，所述熱風(fēng)干燥機(jī)的吹風(fēng)口朝向所述承載輸送帶，本發(fā)明降低了養(yǎng)護(hù)成本，同時(shí)避免了浪費(fèi)，大大提高了工作效率，提高了干燥效果，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及基材工藝處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種覆銅板的蝕刻裝置。

背景技術(shù)

已知，覆銅板(即：Copper Clad Laminate，全稱覆銅板層壓板，英文簡(jiǎn)稱CCL)是由木漿紙或玻纖布等作增強(qiáng)材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔后經(jīng)熱壓而成的一種產(chǎn)品，其作為電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料，主要是被加工制造成印制電路板，從而被廣泛用在電視機(jī)、收音機(jī)、電腦、計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通訊等電子產(chǎn)品上。

目前，覆銅板在制造過(guò)程中一般需要經(jīng)過(guò)樣品清洗、貼膜、曝光、顯影、蝕刻、脫膜等工藝處理步驟才能成型；其中，蝕刻工藝主要是利用蝕刻裝置向覆銅板表面噴淋酸性蝕刻藥液以在覆銅板的表面上蝕刻出圖形線路。然而，由于現(xiàn)有的蝕刻裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，導(dǎo)致覆銅板在被蝕刻處理過(guò)程中普遍存在如下問(wèn)題：1、由蝕刻裝置噴出的酸性蝕刻藥液容易長(zhǎng)時(shí)間停留在覆銅板表面，從而對(duì)覆銅板表面造成侵蝕，影響覆銅板的線路及線路周邊區(qū)域的均勻性，甚至?xí)斐筛层~板的廢品率過(guò)高；2、由于蝕刻藥液的噴淋嘴一般是采用垂直于覆銅板表面的方向進(jìn)行藥液噴淋，在覆銅板表面上因蝕刻而產(chǎn)生的雜質(zhì)很容易堆積或停滯在圖形線路上，從而很容易影響對(duì)覆銅板的蝕刻效果；3、干燥輥效果不理想，長(zhǎng)期使用容易對(duì)干燥輥表面產(chǎn)生腐蝕，需要定期對(duì)干燥輥表面進(jìn)行維護(hù)更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種覆銅板的蝕刻裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種覆銅板的蝕刻裝置，它包括順序分布的前置蝕刻槽、前置清洗槽、后置蝕刻槽和后置清洗槽以及一沿覆銅板的輸送方向順序地貫穿于前置蝕刻槽、前置清洗槽、后置蝕刻槽和后置清洗槽分布的承載輸送帶；所述承載輸送帶包括若干個(gè)沿覆銅板的輸送方向并行分布的承載輥，所述前置蝕刻槽內(nèi)和后置蝕刻槽內(nèi)均設(shè)置有位于承載輸送帶的上方的第一蝕刻液噴淋器及位于承載輸送帶的下方的第二蝕刻液噴淋器；所述前置清洗槽設(shè)置有一位于承載輸送帶下方的清洗液噴淋干燥器，所述前置清洗槽與后置清洗槽沿覆銅板的輸送方向并行分布并位于承載輸送帶上方分別設(shè)有干燥回收器，所述干燥回收器的擠壓板下方對(duì)應(yīng)有一根承載輥；所述后置清洗槽內(nèi)設(shè)置有至少一根位于承載輸送帶的上方的干燥轉(zhuǎn)動(dòng)器；所述干燥回收器包括機(jī)架、垂直氣缸、水平氣缸、擠壓板、清洗噴淋器、回收盒、推動(dòng)氣缸與熱風(fēng)干燥機(jī)，所述機(jī)架位于所述前置清洗槽的一側(cè)，所述機(jī)架的底部設(shè)有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的推動(dòng)桿頂部設(shè)有回收盒，所述回收盒的底部一側(cè)通過(guò)導(dǎo)管與廢液回收器連通，所述回收盒設(shè)有與所述擠壓板相匹配的擠壓槽，所述擠壓槽上水平設(shè)有多孔板，所述機(jī)架的頂部設(shè)有水平氣缸，所述水平氣缸的推動(dòng)桿頂端底部設(shè)有垂直氣缸，所述垂直氣缸的推動(dòng)桿的端頭向下朝向所述承載輸送帶，所述垂直氣缸的推動(dòng)桿端頭設(shè)有所述擠壓板，所述擠壓板底部表面設(shè)有耐腐蝕海綿層，所述機(jī)架頂部設(shè)有與輸送方向相同的橫桿，所述水平氣缸上游的所述橫桿一端設(shè)有清洗噴淋器，所述清洗噴淋器的噴頭位于所述承載輸送帶上方，所述水平氣缸下游的所述橫桿的另一端設(shè)有所述熱風(fēng)干燥機(jī)，所述熱風(fēng)干燥機(jī)位于所述承載輸送帶上方，所述熱風(fēng)干燥機(jī)的吹風(fēng)口朝向所述承載輸送帶。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥轉(zhuǎn)動(dòng)器為干燥輥，所述干燥輥的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的承載輥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥輥包括電熱輥芯和包覆于電熱輥芯上的氟樹脂包覆層。