[發明專利]一種玻璃瓶吹氣頭及其生產工藝

在審

• 申請號: 201811439343.2
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109336368A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 夏雄峰
• 申請（專利權）人: 杭州余杭振華日化玻璃有限公司
• 主分類號: C03B9/36
• 分類號: C03B9/36;C21D1/18;C21D1/58;C21D9/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 俞濤

本發明公開了一種玻璃瓶吹氣頭及其生產工藝。其中，吹氣頭包括一體成型設置的進氣件、出氣件，進氣件上設置有進氣孔，出氣件上靠近進氣件的一側面設置有出氣區域，出氣區域由若干個均勻排列的出氣通孔組成，且出氣件的另一端開設有卡槽，出氣通孔與進氣孔、卡槽連通；出氣件上還開設有排氣通孔，排氣通孔與卡槽連通。本發明中的吹氣頭可使吹出的玻璃瓶的底部光滑、平整，不易出現瓶內凹凸不一致的現象，還具有較好的導熱、散熱效果。

技術領域

本發明涉及玻璃瓶生產配件技術領域，更具體地說，它涉及一種玻璃瓶吹氣頭及其生產工藝。

背景技術

玻璃瓶在生產過程中，最為傳統的方式是采用手工吹制工藝，即：手執一根長的空心管子，把管子插進具有一定流動性的玻璃液體里。在玻璃還未冷卻時用嘴在管子另一頭吹氣，從而形成玻璃瓶的造型，若所需的玻璃瓶的造型較為復雜時，還需要一邊進行高溫加熱一邊進行吹塑，以保持玻璃液體的可塑性。然而，采用手工吹氣工藝時，由于吹氣是由人為控制的，容易造成吹出的玻璃瓶的規則程度不夠好。

隨著現代化水平越來越高，全自動生產線的推廣程度也在不斷提高，因此，在生產玻璃瓶時，通常采用制瓶機進行連續生產玻璃瓶，以實現制造出的玻璃瓶具有較好的規則程度、合格率較高的優點，且玻璃瓶的產量也得到大幅度的提高。

然而，制瓶機上的吹氣頭上開設有一個直徑較大的出氣孔，在吹氣時，吹出的氣體較為集中，對吹出的玻璃瓶的底部的作用力不同，容易導致吹出的玻璃瓶內的成型效果不穩定，最終出現瓶內凹凸不一致的現象，尤其是針對不同類型的玻璃瓶而言，獲得的合格率較低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一個目的在于提供一種玻璃瓶吹氣頭，使吹出的玻璃瓶的底部光滑、平整，不易出現瓶內凹凸不一致的現象。

在吹制玻璃瓶的過程中，不僅使吹出的氣流分布均勻，使吹制獲得的玻璃的瓶內均勻、光滑，不易出現瓶內凹凸不一致的現象，提高玻璃瓶的合格率；還能有效提高生產過程中的散熱效果。

本發明的第二個目的在于提供一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝，有助于提高玻璃瓶吹氣頭的均勻散熱效果，從而有助于減緩吹氣頭的老化并延長其使用壽命。

為實現上述第一個目的，本發明提供了如下技術方案：

一種玻璃瓶吹氣頭，所述吹氣頭包括一體成型設置的進氣件、出氣件，所述進氣件上設置有進氣孔，所述出氣件上靠近進氣件的一側面設置有出氣區域，所述出氣區域由若干個均勻排列的出氣通孔組成，且所述出氣件的另一端開設有卡槽，所述出氣通孔與進氣孔、卡槽連通；所述出氣件上還開設有排氣通孔，所述排氣通孔與卡槽連通。

通過采用上述技術方案，本發明中的玻璃瓶吹氣頭可用于行列式制瓶機中。用于吹制的適量的熔融玻璃置于卡槽內，想進氣孔中通入氣體，氣體從進氣孔進入出氣區域，即從若干個均勻排列的出氣通孔中均勻通入到卡槽內，進而對熔融玻璃進行吹氣，使玻璃瓶逐漸形成。在吹制過程中，不斷有氣體進入進氣孔中，為了維持氣體吹入的穩定性，部分氣體會從排氣通孔中排出，進而使吹制獲得的玻璃瓶的底部光滑平整，薄厚均勻，不易出現凹凸不平的現象。

熔融玻璃的熱量會從卡槽向進氣孔方向傳遞，而出氣通孔數量較多且均勻排列，有助于使熱量快速傳遞，不易造成卡槽部位的溫度過高而引起吹氣頭的使用壽命縮短。與此同時，熱量也會被從排氣通孔中排出的氣體帶走，進而起到散熱效果，進一步減少卡槽部分以及其周圍部位溫度過高的情況，從而提高吹氣頭的使用壽命。

進一步優選為：所述出氣通孔沿出氣件的中心線對稱設置。

通過采用上述技術方案，出氣通孔可均勻排列從而圍繞形成圓圈、方形等，這可根據瓶身的形狀或尺寸來適配對應的出氣通孔排列形成的形狀。對稱設置的出氣通孔，可使吹制玻璃瓶時吹出的氣體具有更加均勻的分布。

進一步優選為：所述排氣通孔等間距設置于出氣件上。