[發明專利]一種玻璃瓶吹氣頭及其生產工藝在審
| 申請號: | 201811439343.2 | 申請日: | 2018-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN109336368A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 夏雄峰 | 申請(專利權)人: | 杭州余杭振華日化玻璃有限公司 |
| 主分類號: | C03B9/36 | 分類號: | C03B9/36;C21D1/18;C21D1/58;C21D9/00 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 俞濤 |
| 地址: | 311100 浙江省杭州市余杭區*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 出氣件 吹氣頭 通孔 玻璃瓶 進氣件 卡槽 出氣區域 出氣 進氣孔 排氣 生產工藝 連通 導熱 一體成型設置 側面設置 均勻排列 散熱效果 不一致 吹出 光滑 平整 | ||
1.一種玻璃瓶吹氣頭,其特征在于,所述吹氣頭包括一體成型設置的進氣件(1)、出氣件(2),所述進氣件(1)上設置有進氣孔(3),所述出氣件(2)上靠近進氣件(1)的一側面設置有出氣區域,所述出氣區域由若干個均勻排列的出氣通孔(4)組成,且所述出氣件(2)的另一端開設有卡槽(5),所述出氣通孔(4)與進氣孔(3)、卡槽(5)連通;所述出氣件(2)上還開設有排氣通孔(6),所述排氣通孔(6)與卡槽(5)連通。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶吹氣頭,其特征在于,所述出氣通孔(4)沿出氣件(2)的中心線對稱設置。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶吹氣頭,其特征在于,所述排氣通孔(6)等間距設置于出氣件(2)上。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶吹氣頭,其特征在于,所述卡槽(5)的長度大于出氣區域的長度。
5.權利要求1-4中任意一項所述的一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝,其特征在于,包括如下步驟:
熔融合金;鑄造成型獲得吹氣頭初成品;正火處理;淬火處理;回火處理;
所述淬火處理時,先將經過正火處理的吹氣頭初成品浸入第一保護混合物中,浸泡5-10min,然后在1000-1050℃的溫度下加熱30-50min,再在880-950℃的溫度下加熱60-85min;
所述回火處理時,先將經過淬火處理后的吹氣頭初成品浸入第二保護混合物中,浸泡3-5min;再在500-650℃的溫度下保溫處理12-15h;
所述淬火處理中使用的第一保護混合物包括如下重量份數的組分:
傳熱油100份;
導熱材料10-15份;
氯化鈉2-3份;
所述回火處理時使用的第二保護混合物包括如下重量份數的組分:
傳熱油100份;
導熱材料3-6份;
所述第一保護混合物、第二保護混合物中的導熱材料包括納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、金紅石型納米二氧化鈦、納米氮化硅中的至少三種。
6.根據權利要求5所述的一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝,其特征在于,所述導熱材料的粒徑為20-25nm。
7.根據權利要求5所述的一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝,其特征在于,所述經過正火處理的吹氣頭初成品與第一保護混合物的體積比為1:(150-265);所述經過淬火處理的吹氣頭初成品與第二保護混合物的體積比為1:(105-162)。
8.根據權利要求5所述的一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝,其特征在于,所述淬火處理中使用的第一保護混合物或第二保護混合物采用如下步驟制備獲得:
步驟一,將傳熱油加熱至100℃,按照重量份數,加入導熱材料,在150-200rpm的轉速下充分混合,再按照重量份數,加入氯化鈉,在350-600rpm的轉速下充分混合,獲得初混物;
步驟二,將步驟一中獲得的初混物采用超聲波分散處理,超聲波頻率為20kHz,充分混合物,獲得第一保護混合物或第二保護混合物。
9.根據權利要求5所述的一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝,其特征在于,所述第一保護混合物、第二保護混合物中的傳熱油為Mobiltherm 603熱導油、Mobiltherm 605熱導油、Mobilith SHC220高溫高速黃油中的一種。
10.根據權利要求5所述的一種玻璃瓶吹氣頭的生產工藝,其特征在于,所述合金為310S不銹鋼、RA330合金、RA333合金中的一種。
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