[發明專利]一種食用油脫蠟工藝

在審

• 申請號: 201811438694.1
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109370773A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 李曉垚
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/10;A23D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種食用油脫蠟工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：

S1：將食用油和硅藻土同時通入脫蠟裝置的進料斗內開始工作；

S2：打開S1中脫蠟裝置的加熱箱內的加熱器，使加熱箱內的液體升溫，對食用油和硅藻土的混合物進行加熱；同時，將冷水通入結晶箱體中，并保證冷水持續通入；

S3：S2中的混合物通入到結晶箱體內的螺旋管內，使食用油中的蠟在冷水的作用下進行冷凝結晶；

S4：對S3中的蠟結晶進行過濾收集，將過濾后的食用油進行儲存；

其中,S1中采用的脫蠟裝置，包括混合裝置(1)、結晶裝置(2)、過濾裝置、油泵和儲油罐；所述混合裝置(1)包括加熱箱(11)、進料斗(12)、硅藻土噴料管(13)、噴油管(14)；所述加熱箱內(11)設有加熱器和液體；所述進料斗(12)的下端貫穿加熱箱(11)設置在加熱箱(11)外側；所述硅藻土噴料管(13)設置在進料斗(12)上端中部，硅藻土噴料管(13)兩側對稱設置一個噴油管(14)，硅藻土噴料管(13)的噴嘴豎直向下設置并貫穿進料斗(12)上壁；所述噴油管(14)的噴嘴向硅藻土噴料管(13)的噴嘴方向傾斜，噴油管(14)與硅藻土噴料管(13)的噴料方向匯聚在一點；所述結晶裝置(2)包括結晶箱體(21)、進油口(22)、出油口(23)、冷水進口、冷水出口、螺旋管(24)和攪動模塊(25)；所述進油口(22)設置在結晶箱體(21)上部，進油口(22)外側與進料斗(12)的下端連接，進油口(22)的內側通過卡扣連接有一個分流軟管(26)；所述分流軟管(26)上設有若干個接口；所述出油口(23)設置在結晶箱體(21)下部，出油口(23)的內側通過卡扣也連接有一個分流軟管(26)，出油口(23)的外側通過管道依次與過濾裝置、油泵和儲油罐連接；所述螺旋管(24)設置有若干個，螺旋管(24)的直徑由外向內逐漸減小，螺旋管(24)的上端和下端分別連接在上方和下方的分流軟管(26)接口上；所述攪動模塊(25)設置在螺旋管(24)下方，攪動模塊(25)包括行星齒輪系(251)、推板(252)和蛇形轉軸(253)；所述推板(252)設置在行星齒輪系(251)中的行星輪上，行星輪設置有若干個；所述蛇形轉軸(253)設置在行星齒輪系(251)中的太陽輪上，蛇形轉軸(253)下部固接有螺旋槳(254)，蛇形轉軸(253)的上端通過一號彈簧(255)轉動連接在結晶箱體(21)頂部，蛇形轉軸(253)與螺旋管(24)之間連接有彈簧繩(256)，彈簧繩(256)通過套環(257)連接在蛇形轉軸(253)上；所述一號彈簧(255)與結晶箱體(21)頂部之間通過圓臺形轉動塊(258)連接；所述冷水進口設置在結晶箱體(21)下部，冷水進口關于行星齒輪系(251)的轉動中心偏心設置，冷水進口垂直推板(252)設置；所述冷水出口設置在結晶箱體(21)上部。

2.根據權利要求1所述的一種食用油脫蠟工藝，其特征在于：所述螺旋管(24)與分流軟管(26)的接口之間通過卡扣形成可拆連接，分流軟管(26)內沿長度方向上設有隔板(261)；所述隔板(261)上設有斜孔(262)，隔板(261)上方設有滾珠，滾珠通過二號彈簧連接在分流軟管(26)的末端。

3.根據權利要求2所述的一種食用油脫蠟工藝，其特征在于：所述螺旋管(24)內設有過濾條(241)，過濾條(241)表面粗糙；所述過濾條(241)的外圓周上固接有刷毛(242)，刷毛(242)的另一端與螺旋管(24)內壁接觸。

4.根據權利要求3所述的一種食用油脫蠟工藝，其特征在于：所述過濾條(241)為中空結構，中空結構內設有疏油阻尼(243)，疏油阻尼(243)為絨毛狀，疏油阻尼(243)用于吸附蠟結晶，過濾條(241)上設有通孔，過濾條(241)的上端封閉，過濾條(241)的下端設置有開口。

5.根據權利要求1所述的一種食用油脫蠟工藝，其特征在于：所述進料斗(12)內部轉動連接有滾輪(3)；所述滾輪(3)關于硅藻土噴料管(13)的中心線向左偏心設置，滾輪(3)圓周上設有均勻分布的撥料板(4)；所述進料斗(12)右側壁上鉸接有抖料板(5)；所述抖料板(5)的中部通過三號彈簧與進料斗(12)的側壁連接，抖料板(5)的前端與滾輪(3)上的撥料板(4)接觸。

6.根據權利要求1所述的一種食用油脫蠟工藝，其特征在于：所述加熱箱(11)的上端設置有氣管(6)；所述氣管(6)貫通連接加熱箱(11)和進料斗(12)；所述氣管(6)上端的出氣口位于進料斗(12)左側壁上，氣管(6)上端的出氣口處鉸接有撥輪板(7)，氣管(6)內設有壓力閥和過濾網。