[發明專利]一種耐高溫高壓石墨烯改性底面合一防腐涂料在審
| 申請號: | 201811437268.6 | 申請日: | 2018-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN109486364A | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發明(設計)人: | 易漢平;白路陽;馮春;朱麗娟;高古輝;李樺 | 申請(專利權)人: | 天津寶坻紫荊創新研究院 |
| 主分類號: | C09D163/04 | 分類號: | C09D163/04;C09D163/00;C09D181/04;C09D5/08;C09D7/61 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 孫曉鳳 |
| 地址: | 300300 天津市寶坻區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐高溫高壓 組份 石墨烯改性 質量百分比 防腐涂料 底面 環氧樹脂 環氧固化劑 耐化學介質 耐磨性 附著力強 聚硫橡膠 涂料涂層 優異性能 有機溶劑 石墨烯 顏料 | ||
1.一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,包括A組份和B組份;
以質量百分比計,A組份由以下成分組成:
A組分的各成分質量百分比之和為100%;
B組分占A組分總質量的8~12%;
B組分為環氧固化劑。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,石墨烯占有機溶劑總質量的0.2~7%。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,石墨烯占環氧樹脂總質量的0.25~5%。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,所述環氧樹脂為酚醛環氧樹脂、雙酚A環氧樹脂或有機硅改性環氧樹脂中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,所述有機溶劑由二甲苯,正丁醇,環己酮,1,4丁二醇二縮水甘油醚組成。
6.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,所述顏料為炭黑或鈦白粉中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,所述填料為云母、石英粉、碳化硅、滑石粉、沉淀硫酸鋇、磷酸鋅、磷鐵粉、防沉蠟粉、云母氧化鐵中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,所述助劑為濕潤分散劑、硅烷偶聯劑、附著力助劑、消泡劑、流平劑的至少一種。
9.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,所述環氧固化劑為改性脂環胺固化劑和芳香胺固化劑的混合物,其中,改性脂環胺固化劑和芳香胺固化劑按照重量份數比=1:1。
10.根據權利要求1~9任一所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,該防腐涂料的制備方法主要包括如下步驟:
S1:將石墨烯加入配置好的有機溶劑中,經過超聲處理60min配制成石墨烯分散液;
S2:將酚醛環氧樹脂、雙酚A環氧樹脂加入至石墨烯分散液中,充分攪拌直至所有的樹脂溶解完全,形成漿料;
S3:在漿料中加入顏料、填料,并加入助劑,保持攪拌機的轉速為1500r/min,攪拌1h,形成漆料;
S4:將攪拌均勻的漆料加入到研磨機中,并加入助劑,研磨機研磨速度為2100r/min,研磨時間設置為1h;
S5:將研磨好的漆料放置在成品容器內,然后利用步驟S1的有機溶劑調節粘度,即可得到A組分;
S6:將改性脂環胺固化劑和芳香胺固化劑按照重量份數比1:1進行混合,即可得到B組分;
S7:將上述A組分和B組分按照比例進行混合,得到底面合一石墨烯防腐涂料。
11.根據權利要求10所述的一種耐高溫高壓的石墨烯改性底面合一防腐涂料,其特征在于,該涂料的涂覆方法,主要包括以下步驟:
S1:對基材表面進行預處理;
S2:將上述S7得到涂料加入適量有機溶劑調節至合適粘度,噴涂到基材上,中低溫固化,待表面干燥后常溫固化;
其中,低溫固化溫度為50~100℃,保溫時間為2~4h,常溫固化時間為5~7d。
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