[發(fā)明專利]一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811435751.0
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109234521B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林向豐;王相寶;劉利軍;宋林良;周立偉;胡峙橋
• 申請（專利權(quán)）人: 承德燕北冶金材料有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B7/00;C22B34/22
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發(fā)明涉及一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將釩酸鐵與粗釩渣按照(0.3?1.5):100的質(zhì)量比混合；(2)混合后的粉體中加入碳酸鈉進行提釩；(3)提釩后上清液中加入聚合硫酸鐵得到的釩酸鐵回用于步驟(1)。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的粗釩渣具有較高的溫度，而鈉化提釩過程中產(chǎn)生的釩酸鐵含有15?40wt.％的水分，且釩酸鐵中含有硅、鋁等雜質(zhì)，不易抽濾，利用粗釩渣自身的熱量干燥釩酸鐵并將釩酸鐵與粗釩渣混合，不僅提高了熱能的利用率，提高釩酸鐵與粗釩渣的混合效果，還能降低回收釩酸鐵中金屬釩的成本，經(jīng)濟效益高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域，涉及一種提釩方法，尤其涉及一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法。

背景技術(shù)

鈉化提釩過程中會產(chǎn)生大量的提釩廢水，對提釩廢水進行處理后會產(chǎn)生大量的釩酸鐵固體廢棄物，釩酸鐵固體廢棄物中含有一定的釩，不易處理，如果采用堆砌的方式進行處理，會造成資源浪費與環(huán)境污染等問題。

目前，釩酸鐵等含釩物料的主要處理方式為堿浸，即將釩酸鐵溶解到堿性溶液中，沉淀、洗滌、熔化回收五氧化二釩。但該方法需要消耗大量的強酸，對設(shè)備要求較高，而且采用該方法回收釩酸鐵中的釩會產(chǎn)生大量不易處理的廢水，回收成本高。

CN 104630485 A公開了一種從釩酸鐵中提釩的方法，所述方法包括步驟為：將釩酸鐵泥與水、堿混合，反應(yīng)溶出，得到混合漿料；對混合漿料進行過濾分離，得到尾渣和含釩水溶液；對含釩溶液進行鈣化沉淀，固液分離，即可得到沉釩上清液和釩酸鈣，但該方法產(chǎn)生了大量的廢水溶液。

CN 108383165 A公開了一種釩酸鐵制備及利用其生產(chǎn)五氧化二釩的方法，該方法將含釩尾渣與水按照一定的質(zhì)量比進行混合，通過調(diào)節(jié)pH即可得五氧化二釩，但該方法對含釩尾渣中五氧化二釩的純度要求較高，不利于推廣應(yīng)用。

CN 1629326 A公開了一種含釩鐵晶礦球團提釩方法，該方法將含釩鐵精礦粉中加入適量的鈉鹽造球、焙燒成鈉化球團。鈉化球團經(jīng)過水浸處理使其中的可溶性釩酸鈉溶解在水中。獲得的釩酸鈉溶液濃縮合格后加入硫酸混合、攪拌，使五氧化二釩沉淀出來，經(jīng)過壓濾、烘干制成粉末或者熔化澆筑成片狀五氧化二釩成品。但該方法所需焙燒溫度高，且消耗酸量大，所消耗的酸不能得到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法，該方法通過將釩酸鐵與粗釩渣混合進行鈉化提釩，并將提釩后上清液加入聚合硫酸鐵得到的釩酸鐵再次回用，使得釩酸鐵中的釩得到了最大程度的回收和利用，同時還克服了單獨對釩酸鐵進行提釩的操作能耗高的缺點，節(jié)約了成本，并降低了釩酸鐵堆放所造成的資源浪費與環(huán)境污染。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法，所述方法包括如下步驟：

(1)釩酸鐵與粗釩渣按照(0.3-1.5):100的質(zhì)量比混合；

(2)混合后的粉體中加入碳酸鈉進行提釩；

(3)提釩后上清液中加入聚合硫酸鐵得到的釩酸鐵回用于步驟(1)。

本發(fā)明中采用了將釩酸鐵與粗釩渣進行混合的操作，混合時釩酸鐵與粗釩渣的質(zhì)量比為(0.3-1.5):100，例如可以是0.3:100、0.4:100、0.5:100、0.6:100、0.7:100、0.8:100、0.9:100、1:100、1.1:100、1.2:100、1.3:100、1.4:100或1.5:100，混合后的粉體中加入碳酸鈉通過焙燒能夠使得釩酸鐵和粗釩渣中的釩充分浸出，從而實現(xiàn)了釩酸鐵中的釩具有更好的回收效率；除此以外，本發(fā)明還回用了提釩后浸出液中加入聚合硫酸鐵得到的釩酸鐵，從而實現(xiàn)了釩酸鐵的再提釩，簡化了操作流程，也降低了釩酸鐵再提釩的成本，避免了大量廢渣與廢液的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，步驟(1)所述釩酸鐵利用粗釩渣余熱進行烘干。