[發(fā)明專利]一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811435751.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN109234521B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林向豐;王相寶;劉利軍;宋林良;周立偉;胡峙橋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 承德燕北冶金材料有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B7/00;C22B34/22
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種含釩副產(chǎn)品釩酸鐵再提釩的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)釩酸鐵與粗釩渣按照(0.3-1.5):100的質(zhì)量比混合；

(2)混合后的粉體中加入碳酸鈉進(jìn)行提釩；

(3)提釩后上清液中加入聚合硫酸鐵得到的釩酸鐵回用于步驟(1)；

步驟(1)所述釩酸鐵利用粗釩渣余熱進(jìn)行烘干；所述烘干后釩酸鐵的含水量為0.2-5wt.％；

步驟(2)所述碳酸鈉與混合后粉體的質(zhì)量比為1:(10-20)；

步驟(2)所述提釩的方法包括如下步驟：

(a)步驟(1)混合后的粉體中加入碳酸鈉，對(duì)混合后的物料進(jìn)行焙燒，得到焙燒固體；所述焙燒的溫度為900-1000℃；所述焙燒的時(shí)間為240-260min；

(b)浸取步驟(a)所得焙燒固體，過濾得到含釩的浸出液；

(c)步驟(b)所得含釩浸出液除磷后加入銨鹽，固液分離，得到多釩酸銨與提釩后上清液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述碳酸鈉與混合后粉體的質(zhì)量比為1:(12-16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述聚合硫酸鐵為液體聚合硫酸鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述提釩后上清液中加入聚合硫酸鐵之前還存在調(diào)節(jié)pH為5-6的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述提釩后上清液與液體聚合硫酸鐵的體積比為(40-150):1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述提釩后上清液與液體聚合硫酸鐵的體積比為(60-100):1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)所述焙燒前還包括對(duì)混合后物料的粉碎和球磨。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)粉碎和球磨后的物料粒徑為100-300目。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)粉碎和球磨后的物料粒徑為120-200目。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙燒在有氧氣氛中進(jìn)行。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述有氧氣氛中氧氣的濃度為20-50Vol.％。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述有氧氣氛中氧氣的濃度為30-40Vol.％。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)所述浸取包括水浸或酸浸。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(b)所述浸取為水浸。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述浸取的液固比為5-10mL/g。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述浸取的液固比為6-8mL/g。

17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述浸取的溫度為60-80℃。

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述浸取的溫度為60-70℃。

19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述浸取的時(shí)間為20-60min。