[發(fā)明專利]用于航空發(fā)動機(jī)加力燃油總管的異型接頭一體化加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811435198.0
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109531158B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晶;鄭艷銘;韓彬;魏鑒梅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001
• 代理人: 張晨

本發(fā)明目的在于提供一種用于航空發(fā)動機(jī)加力燃油總管的異型接頭一體化加工方法，包括以下關(guān)鍵步驟：合理設(shè)計(jì)毛坯結(jié)構(gòu)，增加工藝凸臺作為零件機(jī)械加工基準(zhǔn)；合理設(shè)計(jì)零件加工工藝路線和工藝方法；根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料特性選則合適的設(shè)備和刀具；合理規(guī)劃零件走刀軌跡策略；選取合適的切削參數(shù)。本發(fā)明的應(yīng)用，有效地解決難加工材料高溫合金GH625異型接頭加工效率低、加工質(zhì)量差的問題，節(jié)省工裝，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及難加工材料異型接頭的一體化加工方法，特別提供一種用于航空發(fā)動機(jī)加力燃油總管的異型接頭一體化加工方法。

背景技術(shù)

異型接頭零件在發(fā)動機(jī)中起到連接作用，數(shù)量眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其加工精度直接影響加力總管的焊接質(zhì)量。該零件屬于帶安裝邊的三通接頭結(jié)構(gòu)，零件毛坯為模鍛件，材料為難加工的鎳基高溫合金GH625，加工時刀具磨損嚴(yán)重，安裝邊質(zhì)量難以保證；由于第三端接頭與安裝邊法線方向成111°和72°夾角，銳角R形狀復(fù)雜，采用普通的車、銑加工方法會形成臺階，無法滿足設(shè)計(jì)要求；且傳統(tǒng)方法工裝數(shù)量多，加工周期長，生產(chǎn)成本高。

該領(lǐng)域技術(shù)人員亟需一種提高加工質(zhì)量、提高加工效率、節(jié)省工裝、降低生產(chǎn)成本的異型接頭一體化加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種難加工材料異型接頭的一體化加工方法。

本發(fā)明所述用于航空發(fā)動機(jī)加力燃油總管的異型接頭一體化加工方法，其特征在于：

在安裝邊右側(cè)軸向接頭13上增加工藝凸臺作為零件機(jī)械加工基準(zhǔn)，右側(cè)軸向接頭13和左側(cè)軸向接頭14采用車削加工，第三端接頭12與安裝邊上下表面采用銑削加工；

零件的工藝路線為：模鍛件→車工藝凸臺→車工藝凸臺端面→銑加工全部→車沒有工藝凸臺的另一端端面→檢驗(yàn)；

使用四坐標(biāo)立式加工中心的可轉(zhuǎn)A軸安裝三爪卡盤，直接裝夾工藝凸臺1，找正異型接頭軸向接頭內(nèi)孔，通過旋轉(zhuǎn)A軸至3個工作位置，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部銑加工。

本發(fā)明所述異型接頭為帶安裝邊的三通接頭結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，零件毛坯為模鍛件，零件材料為高溫合金GH625。

本發(fā)明所述零件加工工藝方法特點(diǎn)為：采用毛料預(yù)留工藝凸臺的方法，將銑第三端平面、銑安裝邊背面、車或銑第三端接頭、線切割安裝邊側(cè)面、打磨凸臺、鉆孔等多道工序合并，同時，將非夾持端的車削工序安排在銑加工之前，降低懸臂結(jié)構(gòu)對零件加工質(zhì)量的影響。

本發(fā)根據(jù)不同加工面采用不同型號的刀具，安裝邊平面2和第三端接頭12的端面采用端刃進(jìn)行銑削，選擇Φ20R3的立銑刀，銳角R處選擇Φ6R3 的球刀；

本發(fā)合理規(guī)劃零件走刀策略，具體包括如下步驟：

銑安裝邊平面、側(cè)面、鉆孔：將零件安裝邊平面置于水平位置，同時將此位置設(shè)為A軸0°。由于零件安裝邊側(cè)面、安裝孔均垂直于安裝邊平面，故使用立銑刀端刃銑安裝邊正面和安裝孔，使用側(cè)刃銑安裝邊側(cè)面，加工示意圖如圖3所示，加工順序?yàn)椋恒姲惭b邊平面2→銑安裝邊側(cè)面3→鉆安裝邊孔4→倒角5；

銑第三端接頭：通過數(shù)控程序?qū)軸逆時針旋轉(zhuǎn)18°，零件置于18°位置，此時機(jī)床刀軸垂直于零件第三端端面，加工順序?yàn)椋恒姷谌硕嗣?→粗銑第三端端面7→精銑第三端端面7→鉆第三端孔8→銑第三端沉頭孔9；

銑背面：通過數(shù)控程序旋轉(zhuǎn)A軸，將零件置于180°位置，第一安裝邊背面10、第二安裝邊背面11向上且垂直于刀軸；待加工區(qū)域?yàn)榫匦纹矫妫幹浦本€插補(bǔ)程序即可完成加工。

本發(fā)明選取合適的切削參數(shù)如下表所示：

表1銑安裝邊平面工藝參數(shù)

表2銑第三端接頭工藝參數(shù)