[發(fā)明專利]一種沙船耐磨輸送帶及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811431709.1
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109762211B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李坤輝;李連剛
• 申請（專利權(quán)）人: 青島環(huán)球輸送帶有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L17/00;C08L23/12;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/26;C08K3/34;C08L9/06;C08K3/36;C08K5/13;B65G15/32
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1.一種沙船耐磨輸送帶，包括帶芯、帶芯膠以及覆蓋膠，覆蓋膠包含上覆蓋膠和下覆蓋膠，其特征在于：所述覆蓋膠由包含以下重量份的原料制備而成：

天然橡膠60-70份、順丁橡膠30-40份、再生膠10-20份、高耐磨炭黑50-60份、硫磺1.4-1.8份、促進(jìn)劑1-2份、活化劑6-8份、軟化劑7-9份、防老劑2-3份、復(fù)合纖維5-7份以及填充劑10-15份，每份所述填充劑包含重量比為1:1的納米碳酸鈣以及云母粉；

所述復(fù)合纖維采用如下方法制備：以重量份數(shù)計：

①改性液的制備：將木質(zhì)素纖維15-20份、木質(zhì)素磺酸鈉2-4份、60wt%的乙醇溶液30-35份、乙酸異戊酯5-7份、羥乙基纖維素2-4份、丙烯酸羥乙酯2-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2份以及硅烷偶聯(lián)劑0.5-1份，超聲處理30-40min后，得到改性液備用；

②分散處理：將35-45份聚丙烯纖維浸入50wt%的乙醇溶液中，超聲處理20-25min；

③等離子體處理：將步驟②的聚丙烯纖維浸入改性液中，在惰性氛圍、壓力為20-30Pa、放電功率為50-60W的條件下進(jìn)行等離子體處理，處理時間為5-10min；

④洗滌干燥：將步驟③中的聚丙烯纖維用50wt%的乙醇溶液洗滌2-3次，干燥1-2h后，得到復(fù)合纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：步驟①中超聲處理的超聲頻率為30-40kHz。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：步驟④的干燥溫度為70-80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：所述促進(jìn)劑包含重量比為3:1的噻唑類促進(jìn)劑以及次磺酰胺類促進(jìn)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：所述噻唑類促進(jìn)劑為2-巰基苯并噻唑，所述次磺酰胺類N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：所述活化劑包含重量比為1.5:1的氧化鋅和硬脂酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：所述軟化劑為古馬隆以及松焦油中的一種或它們的復(fù)合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沙船耐磨輸送帶，其特征在于：所述防老劑包含重量比為1:1的2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物以及石蠟。

9.一種如權(quán)利要求1-8任意一項所述的沙船耐磨輸送帶的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）覆蓋膠的制備：

S1：塑煉：取天然橡膠60-70份、順丁橡膠30-40份、再生膠10-20份投入開煉機(jī)中，塑煉溫度為45-55℃，塑煉時間為20-25min，得到塑煉膠；

S2：一段混煉：將塑煉膠投入密煉機(jī)中，在110-120℃的溫度下，密煉1-2min；然后投入高耐磨炭黑50-60份、軟化劑7-9份、活化劑6-8份、防老劑2-3份、復(fù)合纖維5-7份以及填充劑10-15份，密煉溫度為130-140℃，翻煉3-5min后，出片，得到一段混煉膠；

S3：二段混煉：將一段混煉膠、促進(jìn)劑1-2份以及硫磺1.4-1.8份再次投入密煉機(jī)中，密煉溫度為110-120℃，翻煉3-5min，將輥距調(diào)整為6-10mm，出片，得到二段混煉膠；

S4：出片：將二段混煉膠常溫停放6-8h后，將其置于擠出機(jī)上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8MPa，擠出溫度為80-90℃，得到覆蓋膠；

（2）帶芯膠的制備：

S1：塑煉：取天然橡膠70-80份、丁苯橡膠20-30份投入開煉機(jī)中，塑煉溫度為45-55℃，塑煉時間為20-25min，得到塑煉膠；

S2：一段混煉：將塑煉膠投入密煉機(jī)中，在110-120℃的溫度下，密煉1-2min；然后投入白炭黑15-20份、松焦油10-15份、間苯二酚2-4份、防老劑1-2份，密煉溫度為120-130℃，翻煉3-5min后，出片，得到一段混煉膠；

S3：二段混煉：將一段混煉膠、促進(jìn)劑0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密煉機(jī)中，密煉溫度為120-130℃，翻煉3-5min，將輥距調(diào)整為3-4mm，出片，得到二段混煉膠；

S4：出片：將二段混煉膠常溫停放6-8h后，將其置于擠出機(jī)上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8MPa，擠出溫度為80-90℃，得到帶芯膠；

（3）將上覆蓋膠與帶芯膠、下覆蓋膠與帶芯膠在成型臺上貼合成型，然后將上覆蓋膠與帶芯膠、帶芯、下覆蓋膠與帶芯膠三者冷壓成型，得到帶坯；然后將帶坯置于平板硫化機(jī)上硫化，硫化溫度為140-150℃，硫化壓力為10-15MPa，冷卻后得到沙船耐磨輸送帶。