[發(fā)明專利]一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811431401.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109402320A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周楊;胡志勇;魯川;陳鵬濤;劉義;韋士琨 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C5/28 | 分類號(hào)： | C21C5/28;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/16 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 210000*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 出鋼 脫氧合金化 高純凈度 鈣處理 緊固件 風(fēng)電 制備 脫氧造渣劑 真空度控制 擴(kuò)散脫氧 全程吹氬 冶煉過程 終點(diǎn)控制 終渣堿度 轉(zhuǎn)爐出鋼 轉(zhuǎn)爐冶煉 高真空 硅鋁鈣 夾雜物 脫氧劑 喂鋁線 預(yù)脫氧 增碳劑 連鑄 鋁粒 軟吹 下渣 氧位 渣料 合金 復(fù)合 供電 | ||
1.一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉：終點(diǎn)控制C質(zhì)量百分含量為0.08～0.25％或出鋼TSO氧位≤400ppm，出鋼溫度≥1560℃；
(2)轉(zhuǎn)爐出鋼：
a、底攪：鋼水出鋼前開啟轉(zhuǎn)爐底攪，以降低鋼水氧化性以及鋼水的P含量；
b、下渣：轉(zhuǎn)爐出鋼前倒渣，出鋼后期采取雙擋方式出鋼；
(3)脫氧合金化：出鋼前期加入增碳劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再順序加入合金、脫氧劑及渣料，脫氧合金化過程保持全程吹氬；
(4)LF處理：控制鋼中夾雜物質(zhì)量百分含量：CaO為50～60％，Al2O3為15～25％，終渣堿度控制在3～6，供電冶煉過程采用SiC、鋁粒、硅鋁鈣、脫氧造渣劑進(jìn)行復(fù)合擴(kuò)散脫氧，確保TFe和MnO總質(zhì)量百分含量≤1％；
(5)RH處理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持8～15min，確保鋼水中H質(zhì)量百分含量≤2.0ppm，喂鋁線1-2min后進(jìn)行鈣處理，鈣處理后軟吹10min以上；
(6)連鑄：控制中包過熱度為15-35℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，其特征在于：在步驟(1)前進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低硫含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，其特征在于：所述硫質(zhì)量百分含量降低至0.025％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)雙擋方式為滑板加擋渣錐或滑板加擋渣球的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)出鋼后增加撈扒渣工序，確保轉(zhuǎn)爐下渣量≤2kg/噸鋼。
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