[發(fā)明專利]一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811431401.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109402320A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周楊;胡志勇;魯川;陳鵬濤;劉義;韋士琨 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C5/28 | 分類號(hào)： | C21C5/28;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/16 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 210000*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 出鋼 脫氧合金化 高純凈度 鈣處理 緊固件 風(fēng)電 制備 脫氧造渣劑 真空度控制 擴(kuò)散脫氧 全程吹氬 冶煉過(guò)程 終點(diǎn)控制 終渣堿度 轉(zhuǎn)爐出鋼 轉(zhuǎn)爐冶煉 高真空 硅鋁鈣 夾雜物 脫氧劑 喂鋁線 預(yù)脫氧 增碳劑 連鑄 鋁粒 軟吹 下渣 氧位 渣料 合金 復(fù)合 供電 | ||
本發(fā)明公開了一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，包括如下步驟：(1)轉(zhuǎn)爐冶煉：終點(diǎn)控制C質(zhì)量百分含量≥0.06％或出鋼TSO氧位≤400ppm，出鋼溫度≥1560℃；(2)轉(zhuǎn)爐出鋼：a、底攪；b、下渣；(3)脫氧合金化：出鋼前期加入增碳劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再順序加入合金、脫氧劑及渣料，脫氧合金化過(guò)程保持全程吹氬；(4)LF處理：控制鋼中夾雜物質(zhì)量百分含量：CaO為50～60％，Al2O3為15～25％，終渣堿度控制在3～6，供電冶煉過(guò)程采用SiC、鋁粒、硅鋁鈣、脫氧造渣劑進(jìn)行復(fù)合擴(kuò)散脫氧，確保TFe和MnO總體質(zhì)量百分含量≤1％；(5)RH處理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持0?5min，高真空保持時(shí)間≥8min，喂鋁線1?2min后進(jìn)行鈣處理，鈣處理后軟吹10min以上；(6)連鑄。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械部件生產(chǎn)方法，特別涉及一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法。
背景技術(shù)
一種超大高強(qiáng)緊固件用鋼及生產(chǎn)方法(專利號(hào)201710489759.4)主要介紹一種經(jīng)轉(zhuǎn)爐-LF-連鑄-軋制路線的高強(qiáng)度緊固件的生產(chǎn)模式，其特點(diǎn)生產(chǎn)組織要求簡(jiǎn)單，通過(guò)控制連鑄拉速以及軋制工藝達(dá)到超大緊固件用鋼生產(chǎn)方式，該方法存在的不足之處在于難以對(duì)鋼中全O、H等氣體元素、夾雜物控制，進(jìn)而影響緊固件產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命。通過(guò)轉(zhuǎn)爐-LF-連鑄工藝模式生產(chǎn)出的緊固件全氧含量一般在20～25ppm，控制好的可控制在20ppm以下，H含量一般在4～6ppm，控制好的可控制3～5ppm。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明目的是提供一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，該方法制備的緊固件純凈度高，使用壽命長(zhǎng)。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，包括如下步驟：
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉：終點(diǎn)控制C質(zhì)量百分含量為0.08～0.25％或出鋼TSO氧位≤400ppm，出鋼溫度≥1560℃；
(2)轉(zhuǎn)爐出鋼：
a、底攪：鋼水出鋼前開啟轉(zhuǎn)爐底攪，降低鋼水氧化性以及鋼水的P含量；
b、下渣：轉(zhuǎn)爐出鋼前倒渣，出鋼后期采取雙擋方式出鋼；
(3)脫氧合金化：出鋼前期加入增碳劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再順序加入合金、脫氧劑及渣料，脫氧合金化過(guò)程保持全程吹氬；
(4)LF處理：控制鋼中夾雜物質(zhì)量百分含量：CaO為50～60％，Al2O3為15～25％，終渣堿度控制在3～6，供電冶煉過(guò)程采用SiC、鋁粒、硅鋁鈣、脫氧造渣劑進(jìn)行復(fù)合擴(kuò)散脫氧，確保TFe和MnO總體質(zhì)量百分含量≤1％；
(5)RH處理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持8～15min，確保鋼水中H質(zhì)量百分含量≤2.0ppm，喂鋁線1-2min后進(jìn)行鈣處理，鈣處理后軟吹10min以上；
(6)連鑄：控制中包過(guò)熱度為15-35℃。
有益效果：本發(fā)明的緊固件可穩(wěn)定控制全氧15ppm以下，H含量1.5ppm以下，有效降低鋼中H和O含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的高強(qiáng)度緊固件具有低全O、H以及較高的純凈度水平，保證緊固件使用穩(wěn)定且使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的高純凈度風(fēng)電緊固件的制備方法，包括如下步驟：
(1)鐵水預(yù)處理(非必須)，可根據(jù)入爐鐵水情況調(diào)整(如鐵水S≤0.025％可無(wú)需脫硫)：減少LF處理過(guò)程脫硫負(fù)擔(dān)，提高鋼水純凈度；
(2)轉(zhuǎn)爐冶煉控制：終點(diǎn)控制C為0.184％(或出鋼TSO氧位400ppm)，出鋼溫度1560℃，嚴(yán)格控制氧位，為后道工序創(chuàng)造良好條件；
(3)轉(zhuǎn)爐出鋼控制：
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