[發明專利]一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝

在審

• 申請號: 201811425279.2
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109366840A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 程建軍;鄧勇
• 申請（專利權）人: 四川力登維汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C44/08
• 分類號: B29C44/08;B29C44/60
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 林祖鋒

本發明公開了一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，包括以下步驟：原料預處理、進料、預熱、初成型、塑化皮紋層、降溫和脫模等，其中塑化皮紋層，對塑化皮紋成型模具的型腔內壁進行3D皮紋激光加工，在塑化皮紋成型模具的型腔內壁均勻分布皮紋，將塑化皮紋成型模具的型腔內加壓至180?200bar，同時通過溫度調節設備對凹模和凸模連續進行多次驟熱驟冷調節，使成型后的EPP產品塑化有一層塑化皮紋層；本發明與現有技術相比，降低了因模具間配合而要求產品的加工過程精度，簡化了生產過程，降低了生產成本，且提高了產品的優質率；同時還提高了產品的表面硬度及強度，改善了產品耐摩、耐刮擦性能，提高了產品抗緩沖性能。

技術領域

本發明涉及泡塑制造技術領域，具體涉及一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝。

背景技術

EPP(聚丙烯塑料發泡材料)是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料；EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。

因此EPP應用領域越來越廣泛，比如IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件和精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板和儀表盤等(據統計數據反映：當前每輛汽車平均用塑料100～130kg，其中應用EPP塑料約4～6kg)。

目前國內EPP產品外觀商品性差，表面褶皺，產品檔次低，因此在應用過程中受到嚴重的限制，為了提高EPP產品的應用，現在采用結皮工藝對EPP制品的表面進行處理形成一種皮紋層；其原理為：采用成型模具配合成型機將EPP粒子加工制成EPP制品后通過結皮模具對EPP制品進行二次加工，在EPP制品表面熱壓形成一層皮紋層。

采用上述的工藝來制備帶有皮紋層的EPP制品，采用了多套模具，提高了產品的加工成本，且對產品的加工精確度高，否則結皮模具對EPP制品進行二次加工時因尺寸不符等情況導致進行結皮后的EPP制品表面有瑕疵，同時操作復雜。

發明內容

針對現有技術中所存在的不足，本發明的目的在于提供一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，以解決現有技術中，在EPP制品的表面形成一層防護層的過程中，加工精確度高，優質品率低，操作復雜且加工成本的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，包括以下步驟：

A：原料預處理，在粒子預壓設備中對EPP粒子采用分段式壓力進行膨脹發泡；

B：進料，將膨脹發泡后的EPP粒子分多步注入塑化皮紋成型模具的型腔內，每向塑化皮紋成型模具的型腔內注入一次EPP粒子后通過帶壓的流動風使其分布均勻，直至EPP粒子充滿塑化皮紋成型模具的型腔；

C:預熱,將塑化皮紋成型模具的凹模和凸模鎖緊固定，同時通過預熱蒸汽對塑化皮紋成型模具進行預熱，使塑化皮紋成型模具的型腔內溫度達到45-62℃；

D:初成型：通過蒸汽分別對凹模和凸模進行單面加熱至130-180℃后采用雙面加熱的方式對凹模和凸模進行同時加熱，直至塑化皮紋成型模具的型腔內溫度達到180-300℃，后恒溫半小時使粒子熔融成型；

E:塑化皮紋層，對塑化皮紋成型模具的型腔內壁進行3D皮紋激光加工，在塑化皮紋成型模具的型腔內壁均勻分布皮紋，將塑化皮紋成型模具的型腔內加壓至180-200bar，同時通過溫度調節設備對凹模和凸模連續進行多次驟熱驟冷調節，使成型后的EPP產品塑化有一層塑化皮紋層；

F：降溫，通過模具冰水機對凹模和凸模進行降溫，以1.8-3.2℃/S的速度降溫至36-44℃；