[發明專利]一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝

在審

• 申請號: 201811425279.2
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN109366840A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 程建軍;鄧勇
• 申請（專利權）人: 四川力登維汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C44/08
• 分類號: B29C44/08;B29C44/60
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 林祖鋒

1.一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A：原料預處理，在粒子預壓設備中對EPP粒子采用分段式壓力進行膨脹發泡；

B：進料，將膨脹發泡后的EPP粒子分多步注入塑化皮紋成型模具的型腔內，每向塑化皮紋成型模具的型腔內注入一次EPP粒子后通過帶壓的流動風使其分布均勻，直至EPP粒子充滿塑化皮紋成型模具的型腔；

C:預熱,將塑化皮紋成型模具的凹模和凸模鎖緊固定，同時通過預熱蒸汽對塑化皮紋成型模具進行預熱，使塑化皮紋成型模具的型腔內溫度達到45-62℃；

D:初成型：通過蒸汽分別對凹模和凸模進行單面加熱至130-180℃后采用雙面加熱的方式對凹模和凸模進行同時加熱，直至塑化皮紋成型模具的型腔內溫度達到180-300℃，后恒溫半小時使粒子熔融成型；

E:塑化皮紋層，對塑化皮紋成型模具的型腔內壁進行3D皮紋激光加工，在塑化皮紋成型模具的型腔內壁均勻分布皮紋，將塑化皮紋成型模具的型腔內加壓至180-200bar，同時通過溫度調節設備對凹模和凸模連續進行多次驟熱驟冷調節，使成型后的EPP產品塑化有一層塑化皮紋層；

F：降溫，通過模具冰水機對凹模和凸模進行降溫，以1.8-3.2℃/S的速度降溫至36-44℃；

G：脫模，對塑化皮紋成型模具的型腔內進行抽真空處理，后向凹模和凸模內注入帶壓空氣進行預分離處理，再采用分模機構將凹模和凸模分離并移出成型的EPP產品。

2.根據權利要求1所述的一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于：所述A中分段式壓力為六段式壓力，分別為：預壓過程1，其壓力為0.27-0.34bar，壓制時間為28-36min；預壓過程2，其壓力為3.8-4.7bar，壓制時間為7.7-8.2h；預壓過程3，其壓力為3.8-4.7bar，壓制時間為27-38min；預壓過程4，其壓力為2.6-3.2bar，壓制時間為28-33min；預壓過程5，其壓力為1.8-2.2bar，壓制時間為28-32min；預壓過程6，其壓力為1.8-2.2bar，壓制時間為98.5-101h。

3.根據權利要求1所述的一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于：所述B中采用的流動風壓力為2.5-3.5bar。

4.根據權利要求1所述的一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于：所述C中凹模和凸模的鎖模壓力為130-150bar，預熱時間為2-5s。

5.根據權利要求1所述的一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于：所述D中對凹模和凸模進行單面加熱的蒸汽壓力為0.8-1.5bar，對凹模和凸模進行雙面加熱的蒸汽壓力為3.2-3.8bar。

6.根據權利要求1所述的一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于：所述E中驟熱溫度為200-210℃，驟冷溫度為38-42℃。

7.根據權利要求1所述的一種帶有塑化皮紋層的EPP產品一體成型工藝，其特征在于：所述G中帶壓空氣的壓力為0.5-1.5bar。