[發(fā)明專利]一種氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811422686.8 | 申請日： | 2018-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN109594017A | 公開（公告）日： | 2019-04-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李靜;楊英;劉實;吳颯建;熊良銀;翟劍晗;劉彤;葛鵬;李明群 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院金屬研究所;中廣核研究院有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28;C21D8/10;C22C33/02 |
| 代理公司： | 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司 21001 | 代理人： | 張晨 |
| 地址： | 110015 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 管材 制備 合金管材 氧化物彌散 退火 制備技術(shù)領(lǐng)域 變形量控制 核燃料包殼 氧化物強化 熱處理 次熱處理 合金薄壁 晶體結(jié)構(gòu) 速度控制 真空退火 輻照 晶粒 軋制 抗蠕變 抗氧化 彌散 腫脹 核電 冷軋 保溫 合金 | ||
1.一種氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于，所述氧化物彌散強化FeCrAl合金管材按重量百分比計，其化學(xué)成分為：Cr 9.0～22.0；Al 0.0～8.0；Ti 0.0～0.5；W 0～2.5；V 0.0～0.5；Y 0.2～1.0；Zr 0.0～0.5％；Si 0.0～0.2wt％；O 0.05～0.25；和平衡量的Fe；
具體制備方法包括以下步驟：
A)利用機械合金化法制得ODS-FeCrAl合金粉末；
B)利用熱等靜壓或熱擠壓工藝實現(xiàn)ODS-FeCrAl合金化；
C)去包套后，將合金鍛造成棒；
D)熱處理后采用穿孔工藝制成管坯；
E)采用冷軋+道次熱處理工藝減小所述管坯的直徑和/或壁厚，直至得到尺寸要求的管材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟C)中，去包套后，合金的鍛造溫度在1100℃～1250℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟D)中，穿孔前棒坯進行熱處理，溫度在800℃～1000℃，保溫時間為40～80分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟E)中，室溫下進行冷軋，軋制速度為100～600轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟E)中，室溫下進行冷軋，每道次的熱處理方式采用真空退火。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟E)中，室溫下進行冷軋，道次熱處理溫度在700℃～1150℃，保溫時間為30～90分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟E)中，室溫下進行冷軋，每道次管材截面積變形量為10％～50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：步驟E)中，室溫下進行冷軋，隨著壁厚的減薄變形量逐漸增加，從10％～30％增加到30％～50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：氧化物彌散強化FeCrAl合金管材按重量百分含量計，其化學(xué)成分為：Cr 9.0～16.0；Al 0.0～6.0；Ti 0.1～0.4；W 0～2.0；V 0.0～0.3；Y 0.2～0.6；Zr 0.0～0.3％；Si 0.0～0.2wt％；O 0.05～0.25；和平衡量的Fe。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述氧化物彌散強化FeCrAl合金管材的制備方法，其特征在于：所述合金管材用于核燃料包殼材料用的薄壁管材。
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