[發明專利]一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法

在審

• 申請號: 201811419223.6
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109517977A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 薛向欣;張立恒;湯衛東;楊合;姜濤
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/248
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法，將普通磁鐵礦精粉、高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉、熔劑、高爐除塵灰、瓦斯灰和返礦按比例稱取，并使混合料堿度達到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；將混合料加水后制粒；之后布料、點火、燒結、冷卻、破碎、篩分后成品燒結礦。本發明方法能使燒結礦質量和產量得到明顯提高，不僅充分回收了高鉻型磁鐵礦中的鐵元素，也能回收其中的鈦、釩、鉻等元素，降低燒結礦成本，達到高鉻型釩鈦磁鐵礦物盡其用的目的。

技術領域

本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法，屬于冶金技術領域。

背景技術

高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉不僅含有較高鐵、鈦、釩元素，同時還共(伴)生有鉻、鈷、鎳、錳、銅、硫、鎵、鈧、稀土及鉑族元素，具有極高的綜合利用價值。如何能實現高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉中鉻資源的集約化利用，具有相當大的經濟價值和戰略意義。

目前鐵精礦處理是采用傳統的，且較為成熟的燒結-高爐-轉爐流程，以回收鐵和釩為主。通過大量研究，紅格礦燒結生產取得了很大進步，但是仍然存在很多問題，主要體現在燒結礦強度差、粉化嚴重等，這些問題的主要原因是由于鈣鈦礦的生成，釩鈦燒結礦液相與普通燒結礦的液相差異較大。

高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結過程中生成了性脆的鈣鈦礦，鐵酸鈣低，粘結相少，導致燒結礦強度差、成品率低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

為了解決現有技術的上述問題，本發明提供一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：

一種高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉配加普通磁鐵礦精粉的燒結方法，其包括如下步驟：

S1、將高鉻型釩鈦磁鐵礦精粉、普通磁鐵礦精粉、熔劑、高爐除塵灰、瓦斯灰和返礦按比例稱取，并使混合料堿度達到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；

S2、加水使混合料中水分達到重量百分比為9.5～10.5％；

S3、將步驟S2獲得的混合料混合制粒4～6min后，進入二次混料機再次制粒4～6min，使混合料80％以上形成為3～5mm的小球；

S4、將步驟S3制粒后的混合料進行布料；

S5、在燒結機上進行點火抽風燒結；

S6、經破碎篩分后，取5～40mm的燒結礦為適合于冶煉的成品燒結礦。

如上所述的燒結方法，優選地，在步驟S1中，所述普通磁鐵礦精粉成分，以質量分數計含有TFe 60.0～66.0％，SiO₂ 2.0～8.0％，CaO 0.3～2.0％，MgO 0.3～3.0％，Al₂O₃0.7～1.8％，TiO₂ 0.5～2.5％，V₂O₅ 0.1～0.5％，Cr₂O₃ 0.01～0.15％。

其中，TFe表示全鐵的含量，即礦粉的品位。

如上所述的燒結方法，優選地，在步驟S1中，所述高鉻型釩鈦磁鐵精礦的成分，以質量分數計含有TFe 50.0～60.0％，SiO₂ 1.1～4.0％，CaO0.5～2.5％，MgO 0.3～3.0％，Al₂O₃ 0.7～1.8％，TiO₂ 0.7～12.9％，V₂O₅0.1～1.6％，Cr₂O₃ 0.4～1.0％。