[發明專利]一種絹紡用新型生產工藝

在審

• 申請號: 201811415301.5
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109554765A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 李佳犖;盧加健;萬宏;毛志偉;羅衛平
• 申請（專利權）人: 金陵科技學院
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00;D01C3/02;D01G1/00;D01G17/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 蔣昱

一種絹紡用新型生產工藝，具體流程如下：1）原料預處理與精煉2）水洗與脫水脫油脫脂處理；3）烘干處理；4）紫外線除雜處理；5）梳綿繅絲放入；6）中切機處理定長切割；7）將綿條塞入空副夾板；8）將夾有綿條的副夾板送入滑軌中；9）夾住副夾板移動；10）由兩個梳理滾筒對綿條未夾緊面進行梳理；11）副夾板送至副夾板運送裝置中；12）并攏的副夾板分離并運送到換向裝置中；13）綿條換向后送到滑軌上；14）夾綿板夾緊裝置夾住夾綿板移動；15）由兩個梳理滾筒對綿條未夾緊面進行梳理；16）夾綿板夾緊裝置松開夾綿板；17）制成相應的成品。本發明采用全自動化方式替代原絹紡用生產工藝，整個工藝流程得到了簡化可以實現完全自動化生產。

技術領域

本發明涉及絹紡加工工藝領域，特別是涉及一種絹紡用新型生產工藝。

背景技術

在當代，世界上先進國家包括日本、法國等國家，在蠶絲加工的領域，都使用了自動化技術，研究了智能化、效率高、質量高的生產機械，并采用了自動化生產線。雖然國內絹紡業起步較早，但國外在自動化設備上有更大的進展。在絹紡工藝革新方面，日本主要改進老舊機器，研制出了自動開繭機，自動切綿機，全自動制綿機等機器。雖然日本在單機自動化上想要達到圓梳自動化的目的，但進程緩慢，還有些改革只停滯在試驗的階段。在絹紡梳綿方面，蘇聯原本使用老式圓型梳綿設備，但工人工作強度高，僅僅一班中，擋車工手工操作就有幾千次。一九六一年，蘇聯曾對圓型梳綿機進行改進，但由于一些缺陷，未能應用到生產中。一九六三年，蘇聯紡紗研究室研究并采用了精梳機絹紡前紡工程，新的精梳方法已作為列寧納巴德絲綢廠用于生產絹絲及合纖混紡紗設備的設計依據。根據一九七一年的報導， 這種工藝已經被應用于生產中。意大利舍棄普通的圓梳機而采用了長綿精梳機，提取長纖維，而毛紡精梳技術運用于落綿。西德的絹紡廠很少，該國國內的絹紡原料供給本廠用來紡絹絲尚且不夠，需要從國外進口。到目前為止，在梳綿的自動化方面，國外主要使用日本的自動切綿機和圣安德烈的自動化梳綿機。

我國傳統的絹紡工業發展卓有成效，在純手工制造到機械化生產的發展過程中，也取得了較多的研究成果。目前主要形成了以機械生產為主，人工操作為輔的生產線。在絹紡機械半自動化生產方面，我國的技術水平已經有較高的提升。但在自動化絹紡方面，要實現各生產機械的銜接，還需要大量人工操作，無法實現質量高、效率高的目標，該現象會極大的阻礙企業的生產效率和發展。

在圓梳環節中，制綿過程的關鍵工序是梳綿工藝，該工藝直接影響著后續工序的加工難度、精綿的質量、絹紡制品的生產成本和產品品質。

目前，國內傳統圓梳工藝仍是絹紡工藝的主流，其主要工藝流程如下：開繭-中切-圓梳取落綿-圓梳-排綿-制條。傳統的儀器在工作時仍存在著許多不足，需要大量人力，對手工要求高，工人工作強度大，安全性不高，設備自動化程度低，經常梳理不夠充分導致纖維整齊度較差等問題。

隨著絹紡技術的不斷發展，傳統絹紡機器不斷改善，傳統絹紡工藝不斷完備，全球學者對傳統絹紡機器進行了大量探索，并取得了豐碩成果。但絕大多數只側重提高梳綿的效率和精度，在自動化絹紡方面沒有取得大的突破。

發明內容

為了解決以上問題，本發明提供一種絹紡用新型生產工藝，采用全自動化方式替代原絹紡用生產工藝，突破性的將原利用率較低的圓梳方式改成效果更高的直梳方式，這樣整個工藝流程得到了簡化可以實現完全自動化生產，從而大幅降低操作人員數量，提高安全性，并且可以保證生產后的纖維整齊度高，大幅提高產品質量，為達此目的，本發明提供一種絹紡用新型生產工藝，生產工藝用設備包括中切機、傳動帶、定長切綿機、塞綿機構、副夾板翻轉機構、滑軌、副夾板夾緊裝置、鋼軌、梳理用滾筒梳理機、副夾板運送裝置、換向裝置、夾綿板夾緊裝置和自動取落綿裝置，具體流程如下：

1）原料取出進行預先處理與精煉，從原料儲藏室將絹紡生產中的原料繅絲取出經過化學浸泡去除疵繭和廢絲中的部分絲膠和雜質進行預處理，再進行精煉處理；