[發(fā)明專利]一種超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811415108.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN109529449A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李樹凱;姚恩明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧凱富環(huán)保科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/08
• 分類號(hào): B01D39/08;B01D46/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)易通專利事務(wù)所 21116
• 代理人: 于飛

1.一種超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1、將玻璃纖維和聚酰亞胺纖維合股拼捻，制備混紡紗線；

步驟2、將混紡紗線經(jīng)過整經(jīng)、掏綜工藝制成經(jīng)軸備用；將經(jīng)軸安裝在高速劍桿織布機(jī)上，將混紡紗線織造成復(fù)合機(jī)織布過濾材料；

步驟3、復(fù)合機(jī)織布過濾材料進(jìn)行經(jīng)電爐進(jìn)行熱清洗定型；

步驟4、將熱清洗定型后的復(fù)合機(jī)織布過濾材料經(jīng)化學(xué)浸漬劑浸漬做耐腐蝕表面處理；

步驟5、將化學(xué)浸漬劑浸漬后的復(fù)合機(jī)織布過濾材料經(jīng)預(yù)烘干和焙烘兩個(gè)工序，做烘干及化學(xué)浸漬劑固化的處理，制成超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟1中，所述超細(xì)玻璃纖維單絲直徑為3.5um-5.5um，合成聚酰亞胺纖維2.2d。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述超細(xì)玻璃纖維為無(wú)堿單絲，直徑5.5um，線密度125tex；所述混紡紗線包括重量比如下：超細(xì)玻璃纖維含量50％-65％、合成纖維聚酰亞胺含量35％-50％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述復(fù)合機(jī)織布過濾材料的織物組織是一上三下斜紋、一上四下斜紋、五枚二飛緯二重緞紋或斜紋緯二重。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟3中，將復(fù)合機(jī)織布過濾材料采用電加熱爐加熱，加熱溫度330℃-350℃，線速度3-4m/min完成高溫清洗，使超細(xì)玻璃纖維和合成纖維聚酰亞胺附著一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟4中，所述化學(xué)浸漬劑的成分由以下重量比組成：聚四氟乙烯20％-35％、10％濃度的硅烷偶聯(lián)劑水溶液12％-26％、硅油含量6％-12％、石墨乳含量1.5％-6％、余量為水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化學(xué)浸漬劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑水溶液的成分由以下重量比組成：硅熔偶聯(lián)劑10％、酒精10％、吐溫-802％、水78％，以上原料經(jīng)膠體磨機(jī)高速研制成10％硅烷偶聯(lián)劑水溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟5中，化學(xué)浸漬劑浸漬后的復(fù)合機(jī)織布過濾材料的預(yù)烘干和焙烘干，預(yù)烘干溫度90℃--120℃，預(yù)烘溫度為180℃-230℃，化學(xué)浸漬劑水份蒸發(fā)在復(fù)合機(jī)織布過濾材料表面形成固化膜，制成超細(xì)玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復(fù)合織布。