[發明專利]一種超細玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合織布的生產工藝

在審

• 申請號: 201811415108.1
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN109529449A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 李樹凱;姚恩明
• 申請（專利權）人: 遼寧凱富環保科技集團有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;B01D46/00
• 代理公司: 沈陽易通專利事務所 21116
• 代理人: 于飛

本發明涉及除塵過濾技術領域，一種超細玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合織布的生產工藝，包括以下步驟，步驟1、將玻璃纖維和聚酰亞胺纖維合股拼捻，制備混紡紗線；步驟2、將混紡紗線經過整經、掏綜工藝制成經軸備用；將經軸安裝在高速劍桿織布機上，將混紡紗線織造成復合機織布過濾材料；步驟3、復合機織布過濾材料進行經電爐進行熱清洗定型；步驟4、將熱清洗定型后的復合機織布過濾材料經化學浸漬劑浸漬做耐腐蝕表面處理；步驟5、將化學浸漬劑浸漬后的復合機織布過濾材料經預烘干和焙烘兩個工序，做烘干及化學浸漬劑固化的處理。本復合織布清灰效果好，使用壽命長。

技術領域

本發明涉及除塵過濾技術領域，特別是除塵過濾布的生產工藝。

背景技術

本發明的發明屬于長袋低壓脈沖收塵器和反吹風收塵器用高溫過濾材料，玻璃纖維的特性耐高溫耐腐蝕抗拉力強，弱點柔韌性不好，耐磨、耐折性較差，機織物的交織點孔隙較大，過濾粉塵的精度低，尤其在脈沖收塵器使用壽命短。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種超細玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合織布的生產工藝，提高粉塵過濾精度，收塵器使用的效率及過濾材料的使用壽命。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種超細玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合織布的生產工藝，包括以下步驟，

步驟1、將玻璃纖維和聚酰亞胺纖維合股拼捻，制備混紡紗線；

步驟2、將混紡紗線經過整經、掏綜工藝制成經軸備用；將經軸安裝在高速劍桿織布機上，將混紡紗線織造成復合機織布過濾材料；

步驟3、復合機織布過濾材料進行經電爐進行熱清洗定型；

步驟4、將熱清洗定型后的復合機織布過濾材料經化學浸漬劑浸漬做耐腐蝕表面處理；

步驟5、將化學浸漬劑浸漬后的復合機織布過濾材料經預烘干和焙烘兩個工序，做烘干及化學浸漬劑固化的處理，制成超細玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合織布。

作為優選的，在步驟1中，所述超細玻璃纖維單絲直徑為3.5um-5.5um，合成聚酰亞胺纖維2.2d。

作為優選的，所述超細玻璃纖維為無堿單絲，直徑5.5um，線密度125tex；所述混紡紗線包括重量比如下：超細玻璃纖維含量50％-65％、合成纖維聚酰亞胺含量35％-50％。

作為優選的，所述復合機織布過濾材料的織物組織是一上三下斜紋、一上四下斜紋、五枚二飛緯二重緞紋或斜紋緯二重。

作為優選的，在步驟3中，將復合機織布過濾材料采用電加熱爐加熱，加熱溫度330℃-350℃，線速度3-4m/min完成高溫清洗，使超細玻璃纖維和合成纖維聚酰亞胺附著一起。

作為優選的，在步驟4中，所述化學浸漬劑的成分由以下重量比組成：聚四氟乙烯20％-35％、10％濃度的硅烷偶聯劑水溶液12％-26％、硅油含量6％-12％、石墨乳含量1.5％-6％、余量為水，以上原料依次加入到料槽中混合制成化學浸漬劑。

作為優選的，所述硅烷偶聯劑水溶液的成分由以下重量比組成：硅熔偶聯劑10％、酒精10％、吐溫-80 2％、水78％，以上原料經膠體磨機高速研制成10％硅烷偶聯劑水溶液。

作為優選的，在步驟5中，化學浸漬劑浸漬后的復合機織布過濾材料的預烘干和焙烘干，預烘干溫度90℃--120℃，預烘溫度為180℃-230℃，化學浸漬劑水份蒸發在復合機織布過濾材料表面形成固化膜，制成超細玻璃纖維和聚酰亞胺纖維復合織布。

使用本發明的有益效果是：