[發明專利]一種發泡塑料產品的鏡面成型工藝及其應用

在審

• 申請號: 201811408070.5
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109591243A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 凌立洋
• 申請（專利權）人: 蘇州富順新型包裝材料股份有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C44/58;B29C44/60
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙) 32276
• 代理人: 項麗

1.一種發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其包括將發泡塑料粒子充入與制備產品形狀相匹配模具內步驟和加熱成型步驟，其特征在于，所述加熱成型步驟中主要包括整體成型步驟和鏡面形成步驟，

在整體成型步驟中，同時對固模和移模進行蒸汽加熱，使得充入在固移模型腔內的發泡塑料粒子受熱逐漸膨脹且充滿模具的型腔，直至發泡塑料粒子接近其熔點且表面發生熔結，然后保持固模的加熱溫度不變、同時進入所述鏡面形成步驟；

在鏡面形成步驟中，對移模繼續加熱使得移模一側發泡塑料粒子達到其塑化熔點，并維持蒸汽進移模的蒸汽壓力在一定范圍內，實現加熱狀態下的緊模，使得與移模相貼側的發泡塑料產品成型面呈現鏡面狀態。

2.根據權利要求1所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，所述發泡塑料粒子為聚乙烯粒子、聚氯乙烯粒子和聚丙烯粒子中的一種。

3.根據權利要求1所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，當采用的發泡塑料粒子為聚丙烯粒子時，在整體成型步驟中，對固模、移模進行加熱的條件是，蒸汽加熱5~25秒，且蒸汽進模具的壓力控制在3~4.5千克/平方厘米。

4.根據權利要求3所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，在鏡面形成步驟中，固模保持加熱溫度不變，維持蒸汽進固模的壓力在3~4.5千克/平方厘米。

5.根據權利要求4所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，在鏡面形成步驟中，對移模加熱是通過蒸汽加熱30~80秒，使得蒸汽進移模的壓力控制在5~8千克/平方厘米。

6.根據權利要求5所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，在鏡面形成步驟中，移模進行加熱的溫度控制在130~180度。

7.根據權利要求1所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，將發泡塑料粒子充入與制備產品形狀相匹配模具內步驟包括模具外預熱、預吹氣、進料、回料、模具內預熱、模具緊模，而在加熱成型步驟后還需經過排氣、水冷、穩定、真空冷卻，并最終脫模。

8.根據權利要求7所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝，其特征在于，在進行模具內預熱時，蒸汽進模具的壓力為4~9千克/平方厘米，此時移模進行蒸汽加熱5~10秒左右，在3~5秒時關掉移模下排氣閥，固模進行蒸汽加熱5~10秒左右，且固模進行的是蒸汽穿透加熱，在3~5秒時關掉固模下排氣閥。

9.如權利要求1所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝在制備箱式制品中的應用。

10.如權利要求1所述的發泡塑料產品的鏡面成型工藝在制備汽車配件產品中的應用。