[發(fā)明專利]一種雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811408045.7 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109439858A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉世如;杜應(yīng)流;孫成維;魏鵬;姜成啟;高緒云;張正鳳;蔡偉;杜培;劉凱 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/18 | 分類號: | C21D1/18;C21D1/60;C21D1/28;C21D6/00 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 237200 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 節(jié)能環(huán)保 雙認(rèn)證 淬火 鑄件 低溫沖擊 合金鋼 淬火處理 淬火裂紋 力學(xué)性能 污油處理 制備鑄件 鋼種 淬火池 淬火油 攪拌器 制成品 回火 精整 入爐 正火 裝車 入庫 客戶 購買 | ||
本發(fā)明涉及一種雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火方法,以WC9/1.7379雙認(rèn)證材質(zhì)為原料,經(jīng)S1制備鑄件、S2裝車入爐、S3正火、S4淬火、S5回火、S6制成品等步驟,完成了對雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火處理整個過程。本發(fā)明雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火方法,無需增加新的淬火池、購買淬火油、淬火攪拌器、污油處理等設(shè)備,節(jié)能環(huán)保;且有效降低淬火裂紋,縮短精整、入庫、交期時間;同時大幅提高該合金鋼的力學(xué)性能,解決該鋼種低溫沖擊值不穩(wěn)定的問題,滿足客戶鑄件的低溫沖擊值要求,性能穩(wěn)定。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄件鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火方法。
背景技術(shù)
雙認(rèn)證材質(zhì)(WC9-1.7379)本是滿足高溫合金鋼性能要求的一種材質(zhì),但是對于由雙認(rèn)證材質(zhì)(WC9-1.7379)制得的鑄件,現(xiàn)在客戶卻要求能夠滿足低溫鋼性能要求。
而對于雙認(rèn)證材質(zhì)(WC9-1.7379)熱強鋼鑄件若正火+回火熱處理,性能只能滿足Akv/20℃(RT):≥40J,不能滿足低溫沖擊(Akv/-29℃≥40J)性能要求,因此,原有的鑄件熱處理正火+回火工藝已不能滿足客戶的性能要求;若采用油淬,雖能滿足低溫沖擊(Akv/-29℃≥40J)低溫鋼性能要求,但需新建一個(7.5×4.0×2.5=75m3)淬火池,安裝一套由8臺電機(功率7.5kw,970轉(zhuǎn)/分)組成的淬火攪拌器,并購買一池淬火油、新購一套污油處理設(shè)備,這樣既增加了熱處理周期及成本,也不利于環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的淬火方法,利用現(xiàn)有水淬的熱處理設(shè)備,無需增加新的淬火池、購買淬火油、淬火攪拌器、污油處理等設(shè)備,節(jié)能、環(huán)保,且大幅提高該合金鋼的力學(xué)性能,解決該鋼種低溫沖擊值不穩(wěn)定的問題,滿足客戶鑄件的低溫沖擊值要求。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火方法,包括以下步驟:
S1、制備鑄件:以WC9/1.7379雙認(rèn)證材質(zhì)為原料,利用模具澆注制得符合設(shè)計要求的鑄件;
S2、裝車入爐:用行車吊取一個平直的淬火料盤,并平穩(wěn)地放在空地上,再將制備的鑄件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點選擇直立、側(cè)立或平臥的方式平穩(wěn)擺放到淬火料盤上,最后利用行車將裝有鑄件的淬火料盤,吊到熱處理爐臺車的墊鐵上,并推至熱處理爐內(nèi),裝爐溫度小于350℃;
S3、正火:對熱處理爐進行升溫,升溫速度控制在≤120℃/h,直至爐內(nèi)溫度達到945~975℃時停止升溫,保溫處理2~10h;
S4、淬火:保溫結(jié)束后,停止加熱,將鑄件隨爐冷卻至爐內(nèi)溫度為810~830℃時,維持爐內(nèi)溫度20~40min,然后將裝有鑄件的淬火料盤取出爐并置于靜水中淬火冷卻,直至鑄件溫度降至140~160℃時,取出裝有鑄件的淬火料盤,淬火結(jié)束;
S5、回火:將淬火后的裝有鑄件的淬火料盤,在120min之內(nèi)置于熱處理爐內(nèi),并對熱處理爐升溫,升溫速度控制在≤120℃/h,直至爐內(nèi)溫度達到700~740℃時停止升溫,保溫處理3~12h;
S6、制成品:待回火保溫結(jié)束后,停止加熱,將鑄件出爐空冷,檢測產(chǎn)品性能,從而制得鑄件成品,即完成了對雙認(rèn)證材質(zhì)鑄件的以水代油的節(jié)能環(huán)保淬火處理整個過程。
優(yōu)選地,按元素質(zhì)量百分比計,所述WC9/1.7379雙認(rèn)證材質(zhì)的原材料的各成分包括:碳0.13%~0.18%、錳0.50%~0.70%、硅≤0.60%、磷≤0.02%、硫≤0.02%、鉻2.00%~2.50%、鉬0.90%~1.20%、鎳≤0.40%、銅≤0.30%、釩≤0.05%、鎢≤0.10%、剩余為其他成分。
優(yōu)選地,所述熱處理爐為電爐或燃?xì)鉅t。
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