[發明專利]一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法在審
| 申請號: | 201811408045.7 | 申請日: | 2018-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN109439858A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 葉世如;杜應流;孫成維;魏鵬;姜成啟;高緒云;張正鳳;蔡偉;杜培;劉凱 | 申請(專利權)人: | 安徽應流鑄業有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/18 | 分類號: | C21D1/18;C21D1/60;C21D1/28;C21D6/00 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 237200 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 節能環保 雙認證 淬火 鑄件 低溫沖擊 合金鋼 淬火處理 淬火裂紋 力學性能 污油處理 制備鑄件 鋼種 淬火池 淬火油 攪拌器 制成品 回火 精整 入爐 正火 裝車 入庫 客戶 購買 | ||
1.一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、制備鑄件:以WC9/1.7379雙認證材質為原料,利用模具澆注制得符合設計要求的鑄件;
S2、裝車入爐:用行車吊取一個平直的淬火料盤,并平穩地放在空地上,再將制備的鑄件根據其結構特點選擇直立、側立或平臥的方式平穩擺放到淬火料盤上,最后利用行車將裝有鑄件的淬火料盤,吊到熱處理爐臺車的墊鐵上,并推至熱處理爐內,裝爐溫度小于350℃;
S3、正火:對熱處理爐進行升溫,升溫速度控制在≤120℃/h,直至爐內溫度達到945~975℃時停止升溫,保溫處理2~10h;
S4、淬火:保溫結束后,停止加熱,將鑄件隨爐冷卻至爐內溫度為810~830℃時,維持爐內溫度20~40min,然后將裝有鑄件的淬火料盤取出爐并置于靜水中淬火冷卻,直至鑄件溫度降至140~160℃時,取出裝有鑄件的淬火料盤,淬火結束;
S5、回火:將淬火后的裝有鑄件的淬火料盤,在120min之內置于熱處理爐內,并對熱處理爐升溫,升溫速度控制在≤120℃/h,直至爐內溫度達到700~740℃時停止升溫,保溫處理3~12h;
S6、制成品:待回火保溫結束后,停止加熱,將鑄件出爐空冷,檢測產品性能,從而制得鑄件成品,即完成了對雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火處理整個過程。
2.根據權利要求1所述的一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,按元素質量百分比計,所述WC9/1.7379雙認證材質的原材料的各成分包括:
碳0.13%~0.18%、錳0.50%~0.70%、硅≤0.60%、磷≤0.02%、硫≤0.02%、鉻2.00%~2.50%、鉬0.90%~1.20%、鎳≤0.40%、銅≤0.30%、釩≤0.05%、鎢≤0.10%、剩余為其他成分。
3.根據權利要求1所述的一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,所述熱處理爐為電爐或燃氣爐。
4.根據權利要求1所述的一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,所述靜水為沒有攪拌裝置、無流動的水,所述靜水的來源為河水或自來水。
5.根據權利要求1所述的一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,所述靜水的溫度為30~55℃。
6.根據權利要求1所述的一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,所述S3步驟正火、S5步驟回火中,保溫處理的時間長短,與鑄件的有效厚度成正比,具體根據鑄件的有效厚度多少來設置保溫時間。
7.根據權利要求1所述的一種雙認證材質鑄件的以水代油的節能環保淬火方法,其特征在于,在S5回火步驟中保溫處理的時間,比S3正火步驟中保溫處理的時間長20~120min。
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