[發明專利]一種風機葉輪加工的多工位全自動焊接方法

有效

• 申請號: 201811406971.0
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109249120B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 胡國強;楊鳳蓮;袁光鐘
• 申請（專利權）人: 佛山市固高自動化技術有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K37/047;B23K37/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 顧思妍;梁瑩

本發明提供一種風機葉輪加工的多工位全自動焊接方法，包括：底盤定位工序、底盤交替工序、葉片與底盤組裝定位焊接工序、頂蓋送料工序、焊接工序、翻轉焊接工序和出料工序；其中，葉片與底盤組裝定位焊接工序是指對底盤壓持，將葉片推送并校正定位于底盤上進行焊接；頂蓋送料工序是指對頂蓋進行兩次水平度調整并傳送至葉片與底盤的組裝半成品上；焊接工序是指對第三加工工位上的頂蓋與葉片進行點焊；翻轉焊接工序是指對點焊后的頂蓋與葉片焊接半成品進行翻轉并進行全焊；出料工序是指對風機葉輪成品進行出料。本發明可根據生產需求實現對風機葉輪進行全自動化焊接，從而代替傳統的人工焊接工藝，提高焊接效率、焊接質量和焊接精度。

技術領域

本發明涉及工業焊接技術領域，更具體地說，涉及一種風機葉輪加工的多工位全自動焊接方法。

背景技術

風機葉輪作為風機的一個關鍵組件，其結構設置是否合理直接影響風機的整體性能。在工作的過程中，風機葉輪旋轉帶動氣體流動，從而實現對氣體的排送。

風機葉輪是一種裝有葉片的輪盤，其包括底盤、葉片和頂蓋。上述底盤與頂蓋是平行設置的，葉片的數量為若干個且葉片均布在底盤與頂蓋之間，葉片的兩側分別固連在底盤和頂蓋上。為了保證葉片與底盤和頂蓋之間的連接穩定性，通常葉片是焊接在底盤和頂蓋上的，從而保證風機葉輪使用時的穩定性。

現有技術中在生產風機葉輪時，一般通過人工的方式進行焊接：先將葉片焊接在底盤上，焊接完畢之后，再將頂蓋焊接到葉片上，即可完成底盤以及頂蓋的焊接。但是在實際操作時，由于沒有任何定位裝置，僅靠人工肉眼定位和操作，難以保證若干片葉片均呈相同的角度焊接在底盤上，而且想要將頂蓋擺放到準確的位置也十分困難。如果無法保證頂蓋或者底盤同軸焊接，若干片葉片在底盤上的定位不一致，這樣會影響風機葉輪在后期的安裝、使用效果和工作性能。另外，采用人工操作的方式不僅會大大增加勞動強度和勞動難度，而且焊接質量完全依靠操作者經驗決定，其焊接效率和焊接質量也比較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種加工的多工位全自動焊接方法，該焊接方法可實現對風機葉輪進行全自動化、快速和高效的焊接，從而代替傳統的人工焊接工藝，提高焊接效率、焊接質量和焊接精度。

為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現：一種風機葉輪加工的多工位全自動焊接方法，其特征在于：設置分別對風機葉輪加工的六個加工工位；包括：底盤定位工序、底盤交替工序、葉片與底盤組裝定位焊接工序、頂蓋送料工序、焊接工序、翻轉焊接工序和出料工序；

其中，底盤定位工序是指將底盤定位于每個加工工位；

底盤交替工序是指驅動底盤在六個加工工位轉動交替；

葉片與底盤組裝定位焊接工序是指對底盤壓持，將葉片推送并校正定位于底盤上進行焊接；所述葉片與底盤組裝定位焊接工序在第二加工工位進行；

頂蓋送料工序是指對頂蓋進行兩次水平度調整并傳送至葉片與底盤的組裝半成品上；所述頂蓋送料工序在第三加工工位進行；

焊接工序是指對第三加工工位上的頂蓋與葉片進行點焊；

翻轉焊接工序是指對點焊后的頂蓋與葉片焊接半成品進行翻轉并進行全焊，得到風機葉輪成品；所述翻轉工序在第五加工工位進行；

出料工序是指對風機葉輪成品進行出料；所述出料工序在第六加工工位進行。

在上述方案中，本發明通過驅動底盤在六個加工工位轉動交替，來完成底盤定位工序、底盤交替工序、葉片與底盤組裝定位焊接工序、頂蓋送料工序、焊接工序、翻轉焊接工序和出料工序。因此本發明對風機葉輪進行全自動化焊接，從而代替傳統的人工焊接工藝，提高焊接效率、焊接質量和焊接精度，并解決目前風機焊接機械行業自動化程度不高和生產效率低的問題。而第四個工位可為機動工位，可作為對從第三個工位轉動過來的半成品進行人工檢查等等。